通常抛光液的供给采用手工添加、自动添加和循环添加。手工添加是用毛笔蘸抛光液，在上盘摆动错开的瞬间涂在镜盘或抛光盘上。有时为了保证镜盘中心有充足的抛光液，可以停机取下上盘，在镜盘中心或整盘涂抛光液。自动添加是抛光液通过细管滴入的方式，为镜盘添加抛光液。较手工添加减少了作业员的劳动强度，并且可以使抛光液的添加量更为均匀。循环添加是抛光液通过水泵加压，冲在镜盘上，抛光液再由水盆底孔流回水泵中，可以采用加热或冷却法调整抛光液的温度。循环添加的供给量很大，对镜盘的冷却效果好。循环添加节省人力，但抛光粉的消耗也很大。 抛光液循环使用一段时间后，抛光粉的粒度变小，抛光粉的抛光效率也会变低，抛光过程产生的玻璃粉、抛光膜碎屑混在抛光液中，影响抛光效率。抛光液中的玻璃粉更容易水解，加速了抛光液PH值的变化。 抛光粉的颗粒大小和抛光膜的硬度对抛光后的表面疵病有很大的影响，因此在选用辅助材料时，要根据工件的表面疵病要求严格程度，再考虑玻璃的机械性能进行选择。抛光膜软、抛光粉粒度小抛光的表面光滑，但效率低，抛光膜过软容易产生塌边。抛光膜硬、光粉粒度大抛光的表面光滑程度变差，抛光效率高，镜片塌边现象减轻。抛光液的浓度是抛光粉的重量与水的重量之比，用百分率或比值来表示，通常抛光液的浓度定为5%。抛光液的浓度在0~15%范围内，抛光速度随浓度的增加而成线性提高的。 但是当浓度超过30%以后，抛光速度就下降了，这是由于抛光粉的密集程度太大，在玻璃的表面上堆积，夸张的说就象在砂堆上磨刀一样，压力起不到作用，抛光粉不能有效的切削玻璃。不同的抛光粉的性能是不同的，抛光粉的悬浮性好，切削能力就强一些，抛光液就可以稀一些。不同的制造商加工的抛光粉制备方法不同、组成成分、配比都是不同的，有些还专门加入某种添加剂，以适应某些牌号玻璃的抛光。抛光粉的型号和抛光液的浓度，要根据具体的玻璃牌号和镜片形状来选择。抛光液PH对玻璃表面抛光质量和效率有很大的影响，在抛光过程中经常有腐蚀现象发生。对于不同牌号的玻璃要设定不同的PH值。

不锈钢电解抛光步骤 1、电解抛光前先要对工件除油、除锈，不然电解抛光出来工件表面可能会有斑点，抛光表面不均匀； 2、将电解液加热至60-75度，用适当的挂具将不锈钢工件固定在阳极且保持工件与阴极相对，然后调整电压以及电流，抛光时间3-5分钟取出工件，完成电解抛光工艺； 3、抛光之后用自来水将工件内的不锈钢电解抛光液冲洗干净，以免对工件造成腐蚀情况； 4、烘干或晾干，确认工件表面无水迹则可包装。 设备使用注意事项 1、不锈钢电解抛光液使用一段时间后，里面有杂质的情况下要注意清理，防止稀释电解液的浓度； 2、挂具放进电解槽之后要有一定距离间隔，防止影响工件效果； 3、阳极棒要擦拭干净，防止不导电。