超声波金属镜面加工技术的特点

1、镜面加工不产生切屑，生产效率较高。其加工效率相当于精车，抛光硬质合金的生产效率比普通抛光提高近20 倍; 2、滚轮与工件的接触为断续捶击，减小了相互间的摩擦，加工区温度大幅度降低，避免了因温度过高造成的表面缺陷; 3、表面粗糙度大幅度降低，可以降低三级以上，达到Ra 0. 02 μm 以下; 4、有效提高已加工表面的耐磨性、耐腐蚀性以及抗疲劳强度。超声波抛光加工表面属于压缩型塑性变形，工件表面会产生一定的压应力，表面硬度提高20%以上，疲劳强度提高一倍左右; 5、设备投资较少。经过简单改装，在普通车床上即可进行抛光加工，对大型和超大型工件，抛光效果更为明显; 不锈钢电解抛光提高工件的质量 不锈钢电解抛光设备为我们的金属板材施工找到了解决方法，利用电化学电亮不锈钢表面的过程中，通过选择性溶解高点，达到平整表面的效果，其中的电解过程可以平整的处理表面。使用必须避免铁污染，因为抛光过的不锈钢表面是具有良好的耐腐蚀性。不锈钢抛光技术可以帮助防止积聚的表面热处理，提高工件的质量。 不锈钢电解抛光设备抛光完之后工件的表面出现不理想状况，例如工件表面有黑斑或者呈现灰暗色等等。找出这些原因所在，避免类似事件的发生。抛光后的工件表面有黑斑，可能氧化皮未彻底除干净，局部尚存在氧化皮。如果是这因素造成，在抛光的过程中加大清除氧化皮力度。电化学抛光溶液已不起作用，或作用不明显。检查电解抛光液是否使用时间过长，质量下降，或溶液成分比例失调。

控制毛刺的有效途径和方法

关于毛刺的生成如前所提，迄今仍未得到很好的解决。这里对此问题也不作讨论，只是针对生产实际中出现的毛刺问题提出一些有效的控制途径和方法，也就是防止切削与刀具发生黏结或变形强化，可能避免毛刺的产生。 降低刀具前刀面的表面粗糙度；增大刀具前角；减少切削厚度；对工件适当热处理，减少塑性变形；采用抗黏结性能好的切削液；根据零件的塑性，适当调整切削速度；建立超稳定的加工环境；采用特种加工方法合理的产品结构设计 在满足产品使用要求前提下，产品的结构应能抑制或减小毛刺的出现。例如，东风汽车公司生产的EQ6100-2型发动机曲轴的油孔结构，过去是采用斜油孔。在钻斜油孔前，先在主轴颈的入钻部位锪出一个φ9mm的球窝，以便倾斜钻头正确入钻，并在钻削过程中避免折断钻头和油孔出口的偏移。但在连杆轴颈油孔出口处出现过尖的薄的孔壁，极易出现毛刺，同时在中频淬火时易裂。