电解抛光的那些特点

电解抛光，是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电离反应而产生有选择性的阳极溶解，从而达到工件表面除去细微毛刺和光亮度增大的效果。接下来，小编就来为大家介绍一下它的一些特点。 电解抛光的特点是﹕①抛光的表面不会产生变质层﹐无附加应力﹐并可去除或减小原有的应力层﹔②对难于用机械抛光的硬质材料﹑软质材料以及薄壁﹑形状复杂﹑细小的零件和制品都能加工﹔③抛光时间短﹐而且可以多件同时抛光﹐生产效率高﹔④电解抛光所能达到的表面粗糙度与原始表面粗糙度有关﹐一般可提高两级。但由于电解液的通用性差﹐使用寿命短和强腐蚀性等缺点﹐电解抛光的应用范围受到限制。电解抛光主要用于表面粗糙度小的金属制品和零件﹐如反射镜﹑不锈钢餐具﹑装饰品﹑注射针﹑弹簧﹑叶片和不锈钢管等﹐还可用于某些模具(如胶木模和玻璃模等)和金相磨片的抛光。

浅谈注塑加工排气的设计要点

众所周知，注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。为了达到一种更好的注塑加工效果，我们就来普及一些注塑加工的知识。 下面我们简单来介绍下注塑加工排气的设计要点。 1、排气要保证迅速、完全，排气速度要与充模速度相适应； 2、排气槽尽量开设在胶件较厚的成型部位； 3、排气槽应尽量开设在分型面上； 4、排气槽应尽量设在料流的终点和汇合处，如冷料井的尽端； 5、为了模具制造和清模方便，排气槽应尽量设在凹模一侧； 6、排气槽方向不应朝向操作面，防止注塑时漏料伤人； 7、排气槽不应有角，防止积存冷料； 8、排气槽大小尺寸一定要合适（一般厚度在0.2－0.3mm左右），根据具体材料和产品要求进行选择加工，尽量避免造成飞边。