等离子抛光与电解抛光的区别？

有人觉得等离子抛光和电解抛光是差不多的抛光方式，然而这两种抛光方式在本质的原理上就不同。 电解抛光是电化学阳极溶解的原理对金属表面进行抛光的一种方法。 等离子抛光是利用等离子与金属表面摩擦打掉细微凸起的抛光方式。 电解抛光溶液浓度高，主要是化学反应。 等离子抛光采用的是低浓度溶液，溶液作为辅助作用几乎不消耗，主要产生抛光效果的是微观上的物理摩擦。 电解抛光产生污染大，等离子抛光环保。 电解抛光是大电流电压，等离子抛光是高电压低电流。 电解抛光的效果一般。 等离子抛光的效果好可以做到镜面。 电解抛光设备成本低，适合做大批量要求不高的抛光。 等离子抛光前期设备成本高，但可以做出镜面效果，适合对品质要求高的产品。 精艺研磨致力于研究更高效，环保，经济，安全的金属表面处理工艺——等离子抛光

如何解决模具抛光起皱的问题？

模具抛光成形过程中 常见的质量问题就是起皱、开裂、回弹等，如何能预防模具抛光起皱的情况呢？下面我们来介绍几点； 1、合理安排模具抛光加工工序，检查压料面和拉延补充面的合理性；检查拉延毛坯、压料力、局部材料流动情况的合理性；用内筋方式舒皱；提高压料力，调整拉延筋、冲压方向，增加成形工序、板料厚度，改变产品及工艺造型以吸收多余材料等方法； 2、检查原始产品模型设计的合理性；避免产品出现鞍形形状；产品容易起皱的地方增加吸料筋等； 3、在满足模具抛光产品性能的情况下，对于一些容易起皱的零件，采用成形性较好的材料； 4、确保制件在拉伸过程中模具能够压住料，确保一个合理而正常的材料流动速度，材料在拉伸过程中流动过快，则有可能导致制件起皱； 对模具抛光模具主视图有什么要求？ 生产模具抛光之前，我们要先设计模具抛光模具，当然要设计模具抛光模具装配图；在设计模具装配图的的时候，需要我们注意哪些地方呢？下面我们来看一下； 1、在模具主视图上我们要尽量吧模具抛光模具的所有零件全部画出，包括采用剖视图，半剖视图或者局部视图，如果有些地方无法表达清楚，可以增加其他的视图； 2、绘制的模具抛光模具一般应处于闭合状态，或接近闭合状态，也可以一半处于闭合状态，另一半处于非闭合状态； 3、在画模具抛光模具主视图之前，要先大致算一下整个视图的长和宽，以便于选择合适的比例作图，主视图画好后其四周一般与其他视图或外框线之间保持50-60MM的间隙空白区； 4、模具抛光模具装配图上零件的部分工艺结构，例如倒角、圆角、退刀槽、凹坑、凸台、滚花、刻线等其他细节可以不用画出，螺栓、螺母、销钉等因为倒角而产生的线段也允许省略，对于相同零部件组，如螺栓、螺钉、销的连接，允许画出一处或几处，其余则以点划线表示中心位置即可； 5、模具抛光模具装配图上弹簧的画法，被弹簧挡住的结构不必画出，可见部分轮廓只需要画出弹簧断面中心或弹簧外径轮廓线，弹簧直径在图形上小于或等于2mm的断面可以涂黑，也可以用示意图画出，弹簧也可以用简化画法，即双点划线表示外形轮廓，中间用交叉的双点划线表示；