抛光时的注意事项如下

(1)当新模腔开始加工时，应先检查工件表面，并用煤油清洗表面，以免油石表面粘上污垢而失去切削功能。 (2)粗粒按先难后易的顺序打磨，特别是一些难打磨的死角，先打磨较深的底部，后打磨侧面和大平面。 (3)一些工件可能有多个工件被组装和抛光。首先，分别研磨单个工件的粗糙图案或火焰图案，然后一起研磨所有工件直至光滑。 (4)对于大平面或侧面工件，用油石打磨出粗线，然后用平板钢板进行透光检查，检查是否有凹凸不平或反翘的不良情况。如果有反扣，将导致脱模困难或拉动零件。 (5)为防止模具工件倒置或某些结合面需要保护，可在边缘粘贴锯片或砂纸，从而获得理想的保护效果。 (6)来回拉动研磨模具的平面。尽可能将油石手柄拉平，不要超过25度。由于倾斜度过大，力会从上到下冲击，很容易在工件上产生许多粗糙的颗粒。 (7)如果工件平面用铜片或竹片压砂纸打磨，砂纸不得大于工具的面积，否则砂纸将被打磨到不应打磨的地方。模具杂志微信版~值得学习 (8)尽量不要用磨床修整分型面，因为砂轮头修整的分型面粗糙，有不均匀的波纹。如有必要，砂轮头必须粘在同心度天平上。

浅谈省模抛光用砂纸打磨！

1.用砂纸打磨省模抛光需要使用柔软的木棒或竹条。当抛光圆形表面或球形表面时，可以使用软棒来更好地匹配圆形表面和球形表面的弧度。像樱桃木这样的硬木条更适合抛光平面。修整板条的端部，使其与钢片的表面形状一致，以这种方式，可以防止木条(或竹条)的锐角接触钢片的表面并导致更深的划痕。 2.当使用不同类型的砂纸时，抛光方向应改变45~90度，以便能够区分抛光后前一种砂纸留下的条纹阴影。在更换不同类型的砂纸之前，必须用清洁液仔细擦拭抛光表面，如100%纯棉蘸酒精。 因为留在表面的很小的砂砾会破坏随后的整个抛光工作。 3.为了避免划伤和烧伤工件表面，用#1200和#1500砂纸抛光时必须特别小心。因此，有必要加载轻负载，并使用两步抛光法抛光表面。用每种砂纸抛光应该在两个不同的方向上进行两次。 如何检查模具镜面抛光是否合格 世界上有很多模具镜面抛光。如何判断一个好的模具镜面抛光？注意以下四点，可能对你有帮助！ 1.当磨光的模具在手上时，从表面一目了然，非常光亮。 2.整个模具平整光滑，无粗糙操作、麻点、晶粒、变形、胎面角3.加工好的模具必须轻拿轻放，不得有划痕、碰伤、划伤等4.确保每个模具抛光零件必须有清晰的图像