滚动式自动抛光生产线

对于不适宜采用挂具的工件，可采用滚动抛光自动线。吊车直线式自动线同样适用于滚动抛光自动线。只是滚动抛光自动线的槽子长度一般比较小，只有串联式孪生滚筒所用槽子较长。所用吊车结构只要与槽体尺寸和滚筒吊重（包括带出溶液重）相适应便可。有的滚动自动线要求滚筒提升后能继续旋转，在吊车车架上还附有滚筒驱动构。当滚筒提升到上限高度时，其旋转齿轮与吊车上的驱动齿轮相啮合，使滚筒在抛光槽上方旋转，残液可滴落槽中，减少带人清洗水中的溶液量，节约污水处理费用。清洗后的工件经过提升旋转，可以清除复杂零件内的留存水分，经离心脱水干燥后，便不致残留水迹。 滚动抛光自动线的槽体上安装有滚筒驱动装置，在装料与卸料位置，还可安装自动装料及卸料装置。滚筒驱动装置分为单槽独立驱动与多槽联合驱动两种方式。单槽独立驱动是在每一个需要滚筒旋转的槽上方，都安装一套电动驱动的减速系统，带动滚筒端部集中驱动系统，电动的动力经减速器减速后通过传动轴与每个槽上传动齿轮和滚筒相啮合，使每个滚筒旋转。也可将电动、减速器及链条链轮连接在一起，由链条带动滚筒端部传动轴上的链轮旋转，驱动每个槽内的滚筒转动。

表面粗糙度及抛光技术

我们对物体的直观认识是从其表面是否光亮和整洁开始的。表面粗糙度和清洁度是人们在材料表面宏观认识中总结出来的两个重要的基础概念。表面粗糙度是衡量材料表面平整性的指示，清洁度是衡量材料表面残留吸附污垢量的指标。 表面粗糙度及抛光技术 常用表面粗糙度来定量描述表面的表面粗糙度。任何实际的材料表面都具有凹凸不平的表面轮廓。 在械加工制造工业中，零件表面粗糙度的等级常分为14及，用Ra表示的数值为：0.012、0.025、0.5、0.1、0.2、0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50、100。低表面粗糙度数值对应着高表面光洁度。历年表面粗糙度是衡量零件质量的意向重要指标。表面粗糙度低的零件表面摩擦力小，耐腐蚀性好，疲劳强度高，器运转能耗小，工件寿命长。所以，降低零件表面粗糙度是提高械产品质量的重要措施之一。