不锈钢焊管是用钢材或钢带经过机组和模具卷曲成型后焊接制成的钢管。20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多。但是它的生产工艺与电解抛光的联系大家知道吗？下面就和小编一起来看看吧。 不锈钢焊管的生产工艺 1.原材料检验2.分条3.成形4.焊接5.切断6.热处理7.整形8.平端9.涡流探伤10.水压试验。根据焊接技术可分为为自动焊焊接、手工焊接。自动焊一般采用埋弧焊、等离子焊，手工焊一般采用氩弧焊。 不锈钢焊管讲究的是耐高温、耐腐蚀，但随着不锈钢焊管被广泛使用，人们对不锈钢焊管的表面要求也在逐步提高，这就要求不锈钢焊管厂家在生产时进行一项抛光处理。 由于不锈钢焊管的需求量越来越大，对不锈钢管材的抛光也提出了更高的要求。从而不锈钢焊管的电解抛光（不锈钢电解抛光液）逐步替代了机械抛光。电解抛光主要用到的是不锈钢电解抛光液，例如的不锈钢电解抛光液KM0306，可用于所有不锈钢200、300和400系列奥氏体和马氏体材料的电解抛光，提高工件表面的粗糙度和光泽度，效果明显。抛光后的表面粗度可达Ra0.2~0.5μ接近镜面效果。

电解抛光也叫电化学抛光，是将抛光工件放入配置好的电解抛光液中并作为阳极，用耐蚀导电性能良好的材料(如：铅板)作阴极，在通以直流电(整流器将380V的交流电转变成0~15V的直流电)后，工件表面发生选择性的阳极溶解现象。根据 放电的原理，工件表面微小凸出部位优先溶解，然后溶解产物和抛光液组成了高电阻的粘稠性粘膜，微小凸出部位的膜层薄，电阻小、电流密度大，从而保持较大的溶解速度，而凹洼部位被黏性物质填平，溶解的膜层厚、电阻大、电流小，所以溶解缓慢。 与此同时电解抛光液都是由强氧化性物质组成，使得在抛光过程中金属表面不断生成氧化膜，而由于阳极电流的作用，氧化膜又被不断被溶解，由于电流分布与膜液的关系使得微小凸出部位的氧化膜的生成和溶解速率都大于凹洼部位，这些作用经过一定的时间后，微小凸出部位被逐渐溶解削平，直至消失，使原来凹凸部位基本达到一致，工件的表面显示平滑光亮，从而达到抛光的目的。