精艺带你一起了解磁力抛光工艺！

一.磁力抛光简介 精艺磁力抛光适用于一些精密金属零件去毛刺、抛光、清洗一次性完成，包括内孔、死角、夹缝去毛刺后不影响产品精密尺寸，时间短，消耗极低，一批只需3-15分钟，并代替人工。如车床件、压铸件、冲压件C、精密加工等精密零部件。 二.磁力抛光工作原理 磁力抛光是巧妙应用的电磁力达到神奇磁场力量，传导细小的研磨不锈钢针（一批可以使用3-5年），产生高速跳跃流动，调头等动作，在工件内孔、死角、夹缝表面摩擦，一次性达到抛光、清洗去除毛刺等精密研磨效果。 三.磁力抛光用途 1.去除毛边精密研磨2.去除氧化薄膜工作3.油迹成品表面抛光处理4.锈蚀去除处理5.烧结发黑痕迹处理6.金饰业打磨洗净工作 四.磁力抛光适用行业产品 自动车床零件、精密弹簧、弹片零件、锌、铝压铸零件、航太，医疗零件、精密压铸零件、手，笔记本电脑，相等电子电脑、通信零件、时尚配饰、工艺品零件、精密螺丝螺栓、五金零件、模具零配件、眼镜零配件、仪表仪器等精密械加工零部件。 五.磁力抛光的使用说明： 1研磨速度快，平均一次研磨时间约3-15分钟，替换工件快，可在器运转中替换研磨零件 2操作简单、安全，完全免技术，一人可操作数台器 3成本低，不锈钢针为半性磨材，消耗极低，为一的耗材为光亮剂 4此光亮剂无污染，内含90%水分，无&毒性及发生火灾之虞，完全符合环保排放标准 5研磨完成后，工件好处理，可用筛网、筛筒或分离轻易将工件及不锈钢针分离。 六.工件使用磁力抛光效果 工件经此类抛光处理后表面呈原金属光泽，光亮、圆润 视觉效果；还可释放一部分工件内应力，提高工件械性能；强化工件表面质量，提高表面性能。提升产品价值！

什么是喷射抛光

喷射抛光和钢板进行喷砂的方法相近。喷砂是用在钢材或钢铁涂装前为了除油、除锈并彻底清除表面氧化皮而采用的重要工序。所用的-抛光磨料种类多有河砂、石英砂、钢丸、金刚砂等，粒度较粗。处理后的表面较粗糙，一般为Ra50～lOOum.喷射抛光或称流体抛光是在表面整平的基础上再进行高速流体，冲击工件的表面达到抛光的目的，其磨料为颗粒较缎细的金剛砂、碳化硅、硅化硼等，尺寸越小，抛后的表面光亮度越高，一般在40um以下。 20180813174357_56428 1、气流喷射抛光将含有微米级直径的磨料的气体，通过压缩喷射到工件的表面上达到抛光的目的，其喷射速度及时间可以根据抛光的质量要求而定，这种抛光方法又称气体抛光或干法抛光。 2、液流喷射抛光将直径0．1mm的液体射流以每秒数百米以上的流速喷射到工件表面。液体中可含有直径很细的磨料，也可以不用，这视表面抛光质量要求而定。有磨料的抛光效果好、效率高。这种方法又称液体抛光或湿法抛光。 3、液体动力研抛在容器内，通过液压系统驱动，将含有磨料颗粒的液体高速地往复流过工件的表面，以摩擦表面达到抛光的目的。介质选用在较低压力下流动性能好的特殊化合物并掺入磨料配制而成。磨料可用硬度高、耐磨性好的碳化硅、石英砂等粉末。