模具抛光与电镀比较有哪些优势？

模具抛光在表面处理技术中占有重要的地位，模具抛光是利用合适的还原剂使溶液中的金属离子有选择地在经催化剂活化的表面上还原析出成金属镀层的一种化学处理方法。 模具抛光 还原剂的有效程度可以用它的标准氧化电位来推断，次磷酸盐是一种强还原剂，能产生一个正值的标准氧化一还原电位。但不应过分地信赖E°值，因为在实际应用上，由于溶液中不同离子的活度、超电位和类似因素的影响，会使E°值有很大的差异。但氧化和还原电位的计算仍有助于预先估算不同还原剂的有效程度。若全部标准氧化还原电位太小或为负值，则金属还原将难以发生。 化学镀溶液的组成及其相应的工作条件必须是反应只限制在具有催化作用的制件表面上进行，而溶液本身不应自发地发生还原氧化作用，以免溶液自然分解，造成溶液很快失效。如果被镀的金属(如镍、钯)本身是反应的催化剂，则化学镀的过程就具有自动催化作用，使上述反应不断地进行，这时，镀层厚度也逐渐增加，获得一定的厚度。除镍外，钴、铑、钯等都具有自动催化作用。 对于不具有自动催化表面的制件，如塑料、玻璃、陶瓷等非金属，通常需经过特殊的预处理，使其表面活化而具有催化作用，才能进行化学镀。 化学镀与电镀比较，具有如下优点： ①不需要外加直流电源设备。 ②镀层致密，孔隙少。 ③不存在电力线分布不均匀的影响，对几何形状复杂的镀件，也能获得厚度均匀的镀层; ④可在金属、非金属、半导体等各种不同基材上镀覆。 化学镀与电镀相比，所用的溶液稳定性较差，且溶液的维护、调整和再生都比较麻烦，材料成本费较高。 化学镀工艺在电子工业中有重要的地位。由于采用的还原剂种类不同，使化学镀所得的镀层性能有显著的差异，因此，在选定镀液配方时，要慎重考虑镀液的经济性及所得镀层的特性。 目前，化学镀镍、铜、银、金、钴、钯、铂、锡以及化学镀合金和化学复合镀层，在工业生产中已被采用。

五金模具电镀增加表面光滑度和表面硬度

五金模具电镀主要是为了增加其模具表面光滑度和表面硬度，已达到所做出产品外观美好无伤痕无拉痕，使用寿命更长！要求模具电镀前抛光，电镀后抛光，达到镜面效果！所以，五金模具也需要钢材的优质选择！觉得其表面光滑度！五金模具电镀一般是选择电镀硬铬，部分选择硬钛！硬度在63-68度之间，可使用寿命长！ 五金模具电镀的重点在于保护好每季度要求光滑的那个面，活的R角部位的被在生产过程中檫伤！这样才能保证该五金模具做出的产品没有拉痕个！产品才会特别漂亮，有 ！一般抵挡产品的五金模具不需要电镀硬铬！五金模具电镀，要求模具表面至少在60度以上！有的甚至要求达到68度。这样的模具在做产品过程中比较耐用，外观好看，使用寿命可达30-100万个次。 五金模具电镀 五金模具电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。 五金模具电镀影响因素有哪些？ 1、阴极：被镀物，指各种接插件端子。 2、阳极：若是可溶性阳极，则为欲镀金属。若是不可溶性阳极，大部分为贵金属（白金，氧化铱）。 3、电镀药水：含有欲镀金属离子的电镀药水。 4、电镀槽：可承受，储存电镀药水的槽体，一般考虑强度，耐蚀，耐温等因素。 5、整流器：提供直流电源的设备。