1.采用垂直外特征的电源，直流时采用正极性(焊丝接负极)。 2.一般适合于6mm以下薄钢管的焊接，具有焊接变形量小的特点。 3.庇护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50~50A时，氩气流量为8~0L/min，当电流为50~250A时，氩气流量为2~5L/min。? 4.钨极从气体喷嘴凸起的长度以4~5mm为佳，在角焊等掩蔽性差的处所是2~3mm，在开槽深的处所是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不跨越5mm。 5.为防止焊接气孔之呈现，焊接部位若有锈迹、油污等务必清理干净。 6.焊接不锈钢时电弧长度，以~3mm为佳，过长则会导致结果欠佳。 7.对接打底时，为防止底层焊道的后背被氧化，后背也需要实施气体庇护。? 8.为使氩气很好地庇护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中间线与焊接处工件一般应连结80~85°角,填充焊丝与工件概况夹角应尽可能地小，一般为0°摆布。 9.防风与换气，有风的处所，务请采纳挡网的办法，而在室内则应采纳恰当的换气办法。

随着生产工艺的发展，不锈钢制品越来越多的被应用在生活当中，抛光、拉丝实际都是不锈钢制品表面粗糙度的加工处理要求。今天小编就来给大家分享下不锈钢抛光处理和拉丝处理的区别。 1、不锈钢机械抛光处理。机械抛光处理时，抛光轮高速旋转，不锈钢表面与抛光轮摩擦产生的高温使管面塑性提高，在抛光力作用下，基体表面产生塑性变形，凸起部分被压低，并向凹处流动，令表面粗糙度降低。机械抛光这种方式的优点是设备比较简单，易操作，不需要化学辅助剂，缺点是不能对不锈钢制品进行内抛光，并且处置不当容易产生划痕，费工费时。 2、不锈钢电解抛光处理。这种工艺是金属零件在特定条件下的阳极侵蚀，这一过程能改善金属表面的微观几何形状，降低金属表面的显微粗糙程度，从而达到使零件表面光亮的目的。经过电解抛光处理的不锈钢制品，外观光洁亮丽易于清洁，有一层无形的保护膜，能防止管材表面被腐蚀。 3、不锈钢拉丝处理。拉丝处理一般有几种效果：直丝纹、雪花纹、尼龙纹。直丝纹是从上到下不间断的纹路，一般采用固定拉丝机工件前后运动即可。由一点点有规矩的点组成，可用虫仔砂纸达到效果。尼龙纹是由长短不一线条组成，由于尼龙轮质地柔软所以可磨不平部位，达到尼龙纹。拉丝处理的优点是外观高雅大气，且对光污染较少，缺点是因为不锈钢制品表面少了一层保护膜，抗锈能力有所下降，只适合一些对不锈钢制品腐蚀较弱的环境。