磨粒流成就优质的模具镜面抛光

一套优质的模具，经过模具镜面抛光后，在生产过程中起着非常重要的作用，不仅能让模具快速脱模，而且还能节约生产成本，起到事半功倍的效果。 我们都知道模具工件如果不经过模具镜面抛光，生产出来的产品外观不漂亮、合格率少、生产效率也低，所以是为后期生产打好坚实的基础。模具镜面抛光的质量直接影响后续的生产，在选择厂家的时候务必要慎重，不合适的厂家做出来的模具总是会出现各种各样的问题，延误生产进度，给客户造成无法避免的损失。而优质的模具镜面抛光不仅能让模具高效生产，还能延长模具的使用寿命，帮助客户直接降低生产成本。 早期的时候，很多模具厂都不太重视镜面抛光，觉得只要模具的精密度达到了，表面粗糙度只要不是太差就行。但是随着时代的发展，越来越多的使用客户对模具表面光洁度提出了更高的要求，因为模具关键部位光洁度越高，所制造的产品质感越好，越是节省后续处理工序的时间。但模具的镜面抛光并不容易，原因有二： 1、模具大部分为不规则形状，需要抛光的部位通常在内孔、凹槽、曲面等位置，这些位置的抛光无法用平面抛光机，人工处理速度慢且光洁度无法提升到双0的程度。 2、很多模具的材质为硬质合金，硬度达到60或以上，这样的硬度，一般抛光方式无法操作。只有磨粒流设备，可以将高分子软磨料在高压下进行研磨抛光。

不锈钢电解抛光液的成分极其作用

①磷酸磷酸是抛光掖中的主要成分，磷酸和磷酸盐的黏滞性都比较大，有利于微观凸起处金属的优先溶解，对金属的腐蚀性比较小，对获得平整光亮的表面起重要的作用。 ②硫酸硫酸可提高电解液的导电率，改善分散能力，减轻对有色金属的腐蚀，提高钢铁工件的光洁度。浓度过高，钢铁溶解速度过快，表面光泽性下降，浓度过低，容易使铝及其合金发生斑点状腐蚀。 ③铬酐铬酐可促进金属表面氧化膜的形成，减轻和避免溶液对金属的腐蚀，提高整平作用，以获得光洁度高的表面。 2.不锈钢电解抛光溶液的控制参数 1.温度：不同的电解抛光液有不同的温度控制范围，温度升高有利于金属的溶解，但是有可能产生过腐蚀，降低表面的光泽性。一般温度升高时要相应提高电流密度，才能保证工件表面的光洁度。 2.电流密度:电流密度也是工件在EP过程中一个重要参数，根据研究试验结果：奥氏体不锈钢电流密度1 -80A/dm2;马氏体不锈钢电流密度7 -82A/dm2。 3.抛光时间:在电解抛光过程中，抛光时间并不是越长越好，它要根据电解抛光液温度的高低和电流密度的大小来定。在一般情况下，抛光时间随着电流密度的增加，温度的升高而减少，钢铁工件可比有色金属工件的抛光时间长一些，工件精度和表面质量要求较高时，也应相应缩短抛光时间，必要时可反复多次进行抛光处理。 4搅拌:搅拌可加快电解液的流动，促进金属表面滞留的氧气泡的排除，减轻金属表面的过热现象，从而有利于工件表面光洁度的提高。生产一般采用移动阳极的方法，也有用压缩空气来搅拌电解液。