流体抛光应用：

磨料流加工适用于加工不同的零件和尺寸。（酸洗钝化）小至0.2mm的小孔或1.5mm直径的齿轮，大至50mm直径的花键通道，甚至1.2m的透平叶轮。加工大型零件的机床可以装置回旋臂或输送轨道。 该工艺已广泛用于汽车零部件的精加工： 进排气管、进气门、增压腔、喷油器、喷油嘴、气缸头、涡轮壳体和叶片、花键、齿轮、制动器等。如：粗糙的气缸头铸造件在专门的二工位磨粒流生产线上，每小时生产量可达到30件，粗糙度从Ra4μm或Ra5μm达到Ra0.4μm，可使废气排放量减少7%，发动机功率增加6%，行驶里程数增加5%。 它根据挤出压力、磨料温度和粘度之间的关系，进行复杂的程序运算。加工过程中，当喷油嘴的设定流量到达时，加工即自动停止。加工时间在10秒左右，流量散差可控制在±1%。与此加工设备配套的还有流量测试仪以及高压清洗设备。这些设备可根据用户需要，提供单工位或多工位的。也可以是带机械手连接，包括加工、测量、清洗的全套系统！

不锈钢抛光配件去毛刺的效果如何

不锈钢抛光金属表面电解质等离子抛光技术适用于对金属表面抛光，消除毛刺，磨钝尖刃，清理焊接缝，清除材料表面的氧化色、氧化皮和污渍，表面除油等等。该项技术应用前景广阔，包括：对复杂结构零件的抛光处理，对航空航天精密零件的表面处理，对高质量零件的表面抛光，对各类的机器与仪表零部件的精加工，对化学设备抗腐蚀零件的抛光精加工，对医疗设备和医疗移植零件的抛光加工，对螺旋桨推进器和液压设备叶片的抛光加工，对食品加工业设备零件和不锈钢餐具制品的抛光加工，以及对卫生技术设备、照明设备的零件、家具配件的抛光加工等。 不锈钢电解抛光具有共同突出的优势特点 1、不锈钢的表面抛光处理。 2、在去除不锈钢毛刺、倒角、等方面功效尤其明显。 3、生产效率高，出光速度更快、操作更简单便捷、安全更节省成本。 4、可以满足各种不锈钢件抛光性能的需求。 5、对于不规则零件，异形件的一些死角、夹缝的处理效果更加明显。 6、节省人工成本，大大降低劳动强度。