研磨液和光亮剂的化学成分

研磨液为碱性，长时间直接接触会对皮肤有一点腐蚀，但危害不大。可以带塑胶手套，光亮剂也是有酸和碱两种，只要带塑胶手套危害都不大。切记不要直接接触，光亮剂腐蚀性更大。从行业角度看，应该对人无危害，这就要你去选择了，差的就对人有危害，手会掉皮的。使用这类两种产品的工作人员必须要做好一些安全的保护措施。虽然都对人体危害不大，但长时间多多少少会对皮肤有伤害。 优点 1、调制磨料； 2、含特种极压润滑添加剂，研磨过程中降温，及时冷却刀具，可显著减少刀具磨损； 3、采用高分子水/油溶性防锈剂，对及工件有极好的防锈性； 4、低泡沫倾向，清洗性能好，代替传统乳化油； 5、透明度高，有利于监察工件的表面加工状态； 6、使用寿命长，一年以上更换期，符合环保要求，减少浪费，提高生产效率。 7、对操作工人皮肤无伤害、及台油漆无影响，且有保护作用。 8、光亮剂加工质量高，速度快，效果明显，被加工后的零件表面光亮照人，可解决人工抛光不能解决的问题。并且给您的下道工序提供了较好的基础面。

表面粗糙度及抛光技术

我们对物体的直观认识是从其表面是否光亮和整洁开始的。表面粗糙度和清洁度是人们在材料表面宏观认识中总结出来的两个重要的基础概念。表面粗糙度是衡量材料表面平整性的指示，清洁度是衡量材料表面残留吸附污垢量的指标。 表面粗糙度及抛光技术 常用表面粗糙度来定量描述表面的表面粗糙度。任何实际的材料表面都具有凹凸不平的表面轮廓。 在械加工制造工业中，零件表面粗糙度的等级常分为14及，用Ra表示的数值为：0.012、0.025、0.5、0.1、0.2、0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50、100。低表面粗糙度数值对应着高表面光洁度。历年表面粗糙度是衡量零件质量的意向重要指标。表面粗糙度低的零件表面摩擦力小，耐腐蚀性好，疲劳强度高，器运转能耗小，工件寿命长。所以，降低零件表面粗糙度是提高械产品质量的重要措施之一。