不锈钢抛光配件去毛刺的效果如何

不锈钢抛光金属表面电解质等离子抛光技术适用于对金属表面抛光，消除毛刺，磨钝尖刃，清理焊接缝，清除材料表面的氧化色、氧化皮和污渍，表面除油等等。该项技术应用前景广阔，包括：对复杂结构零件的抛光处理，对航空航天精密零件的表面处理，对高质量零件的表面抛光，对各类的机器与仪表零部件的精加工，对化学设备抗腐蚀零件的抛光精加工，对医疗设备和医疗移植零件的抛光加工，对螺旋桨推进器和液压设备叶片的抛光加工，对食品加工业设备零件和不锈钢餐具制品的抛光加工，以及对卫生技术设备、照明设备的零件、家具配件的抛光加工等。 不锈钢电解抛光具有共同突出的优势特点 1、不锈钢的表面抛光处理。 2、在去除不锈钢毛刺、倒角、等方面功效尤其明显。 3、生产效率高，出光速度更快、操作更简单便捷、安全更节省成本。 4、可以满足各种不锈钢件抛光性能的需求。 5、对于不规则零件，异形件的一些死角、夹缝的处理效果更加明显。 6、节省人工成本，大大降低劳动强度。

流体抛光优点及应用-电解抛光

挤压研磨是对金属材料进行微量去除，对零件内腔交叉部位去毛刺并倒圆，达到精细加工的目的。磨粒流加工具有性、稳定性和灵活性。广泛用于汽车业和各种生产制造业。它 根本的优点是：可以通达零件复杂而难以进入的部位；抛光表面均匀、完整；批量零件的加工效果重复一致。这些加工特点使零件性能得到改善，寿命延长，同时减免繁杂的手工劳动，大大降低劳动强度。如汽车进气管，手工抛光其内表面时，只能先切割开，抛光后再焊接起来。而用磨粒流加工方法，不需要切割打开就可以完成内表面抛光。除了作为一种抛光手段，磨粒流工艺还可以对一些表面形状公差、质量要求极其严格的零件进行微量磨削加工。