重视工艺设计中的去毛刺工序

毛刺既然出现在金属切削加工过程中，那么控制毛刺的关键也就在零件的加工工艺过程中。在制定工艺规程时，应合理地安排去毛刺工序，并作出明确的、具体的要求，以使该工序便于操作和检验。怎样的工艺设计较为合理，没有一个统一的标准，应结合具体实际而定。一些企业的工艺人员去毛刺意识淡薄，在工艺设计中根本没有考虑去毛刺的工序，把它视为可有可无的工序，为简化工艺而没有安排去毛刺工序，这种做法显然是错误的。反之，如果在工艺过程中去毛刺工序安排得过多，则既不经济，也不合理。 据有关资料介绍，不同的加工方法对毛刺的生成和影响是不同的。这样，在可能的情况下，可避开某些加工方法，或把容易产生毛刺的加工方法集中安排，然后统一处理。再有一点就是在工件热处理前就应有效地处理毛刺，以免热处理后毛刺不易去除。 改进去毛刺的方法，采用去毛刺新工艺 传统的去毛刺工艺方法是采用人工手动砂轮或在砂轮机上人工打磨。这些方法虽然简单易行，但其效果不尽人意，操作起来难以把握。这几年，有的企业在去毛刺的方法上做了一些改进，收到了好的效果。例如，东风汽车公司 的利用砂布轮对曲轴油口边进行光整加工，其工艺简单，质量好，效率高。 前几年，加工制造业流行着一种电解法去除毛刺工艺及设备的新方法。电解法去毛刺是在直流电源作用下，利用金属工件在电解液中产生阳极溶解的原理进行的。由于毛刺突出于工件表面，与阴极之间的间隙小，因而电流密度大，电子线高度集中，所以接近阴极的毛刺将先溶解，直至毛刺全部蚀除。研究表明、这种方法可以除去小孔、深孔、盲孔、交叉孔处的毛刺，特别对机加工表面毛刺的去除十分有效。但是，这种去毛刺工艺的推广还有待解决相关的问题。

不锈钢抛光工作完成后续需做的事项

当我们使用完不锈钢抛光抛光铸件后，我们还需要做些什么呢？我们还需要将残留的抛光膏清理干净，以及去掉设备上的蜡印；那么这两点主要是做些什么的呢？下面抛光机精艺研磨抛光小编来为您浅谈；一、清除残留的抛光膏 在添加有机溶剂清洁之前需要用抠挖的方法将螺孔内的抛光膏去除，所使用到的工具可以使小刀也可以使尖头的小铁钩，将再里面的抛光膏清理干净后，就可以使用有机溶剂清洁了；接下来就是使用棉签蘸汽油将孔内擦洗一下后在晾干；后使用医用的打针器向一些螺孔或者是狭缝处注入汽油，就可以将残留的抛光膏清理干净。 二、去掉不锈钢抛光后的蜡印 因为需要使用到抛光膏的原因，因此在您停机抛光的时候如果轮子的转速不够快或者是您摇晃的太快就会导致有轮子印；那么问题来了：怎样做可以不留印子呢？答案是没有，因为不管您怎么使用设备抛光都会留有印子的；因此在抛光完成后使用汽油或者是二甲苯擦洗抛光面，用足够的清水进行清洗后在吹干；但是这样清理还是会留有水渍，那这时候可以用清水清洗后再用离子水洗后用甩干机甩干。