模具抛光中常见问题？

抛光中遇到的大问题就是“模具过度抛光”，模具抛光时间越长，模具表面质量越差。发生抛光过度时有两种现象，即“桔皮”和“微坑”，抛光过度多发生于械抛光。 什么导致“桔皮”现象？ 不规则、粗糙的表面被称为“桔皮”，产生“桔皮”有许多不同的原因。常见的原因是由于模具抛光压力过大及抛光时间过长，以及抛光方法不当等。 发现模具表面质量不好，许多人就会采用增加抛光压力，并延长抛光时间，以及不当的抛光流程，往往会使模具表面质量变得更差。 什么是“微坑”现象？ “微坑”或“砂孔”的形成是由于模具材料中的非金属夹杂物（杂质），通常是硬而脆的氧化物；在抛光过程中从钢材表面被拉出，形成“微坑”或“砂孔”。 主要影响因素如下： 1、抛光压力和抛光时长； 2、钢材的纯净度，特别是硬性夹杂物（杂质）的含量； 3、抛光因素； 4、抛光材料因素。

电解研磨与化学研磨有什么不同？

电解研磨：将金属浸渍在各种成分组成的特殊化学溶液中，靠电流能量阳极溶解金属表面，获得平滑光亮的表面。 化学研磨抛光：将金属浸渍在各种成分组成的特殊化学溶液中，靠化学能量自然溶解金属表面，获得平滑光亮的表面。 化学研磨仅仅是浸渍作业，操作简单；而电解研磨抛光需要大容量直流电，还要合理设置电流对极，控制电流电压，操作工艺复杂，质量控制困难，有些特殊工件还不能处理。人们一直期待着更佳完善的研磨方法出现，虽然这期间出现了一些纯化学研磨抛光技术，但是与电解研磨方式相比，满足其光泽环保以及研磨效果等重要技术指标的产品一直没有出现。 用化学反应溶解的方式将研磨工件表面变成平滑光亮面的过程 用电化学反应阳极溶解的方式将研磨工件表面变成平滑光亮面的过程 通过切削、塑性变形和磨耗等方式将研磨工件表面变成平滑光亮的过程 电解研磨表面经过化学反应后生成一层保护膜，耐腐蚀性和耐磨性提高，光泽持久。由于塑性变形的影响表面生成加工硬化层和晶格组织结构变化，耐腐蚀性和耐磨性减弱，容易再次氧化发乌，光泽不持久。表面凹凸平滑连续均匀，流动阻力小。被研磨表面平滑连续性不好，凹凸部流动阻力大，表面无付着物。被研磨表面沾附有金属粒，砂粒，研磨膏油脂等杂质，微小毛刺毛边可以很容易除去，100μm以下可以，根据场合工件有时不能处理，微小毛刺毛边不能除去100μm以上可以反光性好,反射能高，正反射率超过９０％，由于杂乱反射,反射能低，正反射率6０％，工件不产生应力变形。加工后的工件产生加工应力变形，由于表面凹凸差小，抗疲劳强度增加10～20%。容易产生疲劳强度，对于导电物质而言，接触面改善冷放射电弧火花不易产生导电性增加，由于毛刺毛边的影响接触面接触不佳易产生火花电弧等，电解研磨任何复杂形状的工件,线状薄板等均可研磨抛光。由于电流分布的影响有些形状的工件不能处理,电线接头处不能处理特殊形状工件不能研磨或者很难研磨。