五金零件光学镜面抛光--选精艺有惊喜！

企业的生命线是靠品质优劣决定，很多镜面抛光厂家做光学镜面效果都会高喊品质，但是真正要做到顾好五金零件抛光品质的时候，就会彻彻底底地牺牲品质而顾及业绩和出货。那么该如何做才能既不损客户的利益，也能满足客户对五金零件光学镜面抛光产品的品质精度需求呢？ 精艺镜面抛光厂是这样做的： 一、精艺光学重视每一套五金零件的产品品质精度，在每一套五金零件项目的加工过程中，我们是要求公司高层人员一同参与品质精度的研讨会，在此过程中各部门都要参与，并将问题在会议中讨论找到解决办法，终传达到精艺光学的每一位员工，让他们对我们五金零件的品质结构都会有所了解，让其在加工过程中避免一些品质精度问题的出现。 而现在很多光学镜面抛光企业老板在五金零件抛光品质管理上为了短期的利益，都会存在侥幸心理，终会选择牺牲品质精度，而让位于出货和冲量上，这样品质部门就成了橡皮图章，对内是个摆设，对外成了客户的出气筒。这样的后果就是失去客户对公司的信任，公司加工人员弄虚作假，不严格按照加工流程做事，心存侥幸。 二、精艺光学镜面抛光人员、技术人员、管理人员在发现光学镜面抛光产品有品质精度异常的情况，都会及时反馈，并一起探讨寻求解决方法，加以改善。 而线下很多镜面抛光企业是可能有些抛光加工技术人员或者管理人员发现问题，但是没有及时的反馈，并改善，所以造成品质精度不良导致五金零件报废。这不仅给自己内部增加加工成本，还可能耽误客户的生产交期、给客户造成很大的损失。

精艺研磨厂家分享抛光粉的主要成分是什么？它有哪些相关参数

1、抛光粉的主要成分 抛光粉通常由氧化铈(VK-CE01)、氧化铝(VK-L30F)、氧化硅(VK-SP50F)、氧化铁、氧化锆(VK-R30F)、氧化铬等等组份合成，不同的材料的硬度不同，在水中的化学性质也不同，因此使用场合各不一样。氧化铝和氧化铬的莫氏硬度为9，氧化铈和氧化锆为7，氧化铁更低。氧化铈与硅酸盐玻璃的化学活性较高，硬度也相当，因此多用于玻璃的抛光。 为了能够增加氧化铈的抛光速度，通常在氧化铈抛光粉中加入氟以增加磨削率。铈含量较低的混合稀土抛光粉通常掺有3-8的氟；纯氧化铈抛光粉通常不掺氟。 对ZF或F系列的玻璃来说，因为本身硬度较小，而且材料本身的氟含量较高，因此选用不含氟的抛光粉为好。 2、相关参数 （1）颗粒度 粒度越大的氧化铈，磨削力越大，越适合于较硬的材料，ZF玻璃应该用偏细的抛光粉。要注意的是，所有的氧化铈的颗粒度都有一个分布问题，平均粒径或中位径D50的大小只决定了抛光速度的快慢，而大粒径Dmax决定了抛光精度的高低。因此，要得到高精度要求，需要控制抛光粉的较大颗粒。 （2）硬度 抛光粉的真实硬度与材料有关，如氧化铈的硬度就是莫氏硬度7左右，各种氧化铈都差不多。但不同的氧化铈体给人感觉硬度不同，是因为氧化铈抛光粉通常为团聚体。由于烧成温度不同，团聚体的强度也不一样，因此使用时会有硬度不一样的感觉。当然，有的抛光粉中加入氧化铝等较硬的材料，表现出来的磨削率和耐磨性都会提高 （3）抛光浆料 抛光过程中浆料的浓度决定了抛光速度，浓度越大抛光速度越高。使用小颗粒抛光粉时，浆料浓度因适当调低。