模具镜面抛光的注意事项和流程总结

为了让产品在生产的时候顺畅脱模，而且表面有光泽，亮丽，美观，为了达到这种模具镜面抛光效果，除了需要准备好高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏，还要有油石粗磨、砂纸精磨以及抛光这三个进程，那么精艺研磨抛光小编主要介绍的是模具镜面抛光注意事项和流程总结。 模具镜面抛光阶段注意事项： 清洗干净研磨后的模具表面; 当研磨磨痕全部去除后，抛光即刻停止，用水或者煤油冲洗干净，以获得光亮无痕的表面;模具镜面抛光总结： 为保证打磨加工的质量及减少工时，对前一道磨削加工或电加工模具工件零件的表面粗糙度应有明确要求;在研磨阶段(粗磨或精磨阶段)当某一工序出现研磨缺陷(如针孔、微坑、橙皮纹等)，若继续研磨下去是不会消除该缺陷，应停止打磨，改用粗一号油石或砂纸打磨，去除该缺陷后才能继续下一道工序。 若有较粗的划痕出现时，不能只对此局部进行打磨，否则会出现凹坑;应作全面修整去除凹坑;对容易打磨和不容易打磨的部位都需要进行均匀的打磨;对模具工作零件的细小部位、狭槽、小孔等进行打磨时宜使用电动工具;终的打磨纹路应于塑件的脱模方向一致。

齿轮抛光及槽缝去毛刺，磨粒流一次解决

如下图工件，既有齿轮又有槽缝，光整需求是：既要对齿轮抛光，又要去除槽缝处毛刺，一个步骤一次性完成，对磨粒流设备来说，这种需求并不算得上挑战。 有难度的地方在于夹具设计，因为齿轮部位的直径和槽缝部位的直径不一样，在设计夹具时必须考虑这一点，保持磨粒流经时的压力均衡性，防止因压力不均导致的抛光不均。使用双向磨粒流抛光设备进行上下循环往复式抛光，流体磨料从槽缝内外部来回挤压研磨，将根部坚硬毛刺磨掉。 而齿轮部位的抛光比槽缝去毛刺实际上要简单的多，我们在前面已经有多篇案例在介绍齿轮抛光，这里就不多赘述。 需要指出的是，复杂精密工件多个部位抛光去毛刺，需要在前一工序中，尽量控制毛刺大小，这样使用磨粒流抛光时，效率会更高、对公差影响更小。我们也见过一些企业，采购了磨粒流设备后，在机加工时却变得马虎了，导致产品毛刺很大，后整体效率反而没有提升。