等离子抛光与电解抛光的区别？

有人觉得等离子抛光和电解抛光是差不多的抛光方式，然而这两种抛光方式在本质的原理上就不同。 电解抛光是电化学阳极溶解的原理对金属表面进行抛光的一种方法。 等离子抛光是利用等离子与金属表面摩擦打掉细微凸起的抛光方式。 电解抛光溶液浓度高，主要是化学反应。 等离子抛光采用的是低浓度溶液，溶液作为辅助作用几乎不消耗，主要产生抛光效果的是微观上的物理摩擦。 电解抛光产生污染大，等离子抛光环保。 电解抛光是大电流电压，等离子抛光是高电压低电流。 电解抛光的效果一般。 等离子抛光的效果好可以做到镜面。 电解抛光设备成本低，适合做大批量要求不高的抛光。 等离子抛光前期设备成本高，但可以做出镜面效果，适合对品质要求高的产品。 精艺研磨致力于研究更高效，环保，经济，安全的金属表面处理工艺——等离子抛光

表面粗糙度的危害

表面粗糙度是指加工件表面具有较小间距和微波峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以看出的，因此它属于微观几何形状特性。 表面粗糙度危害主要表现在以下几个方面： 1）表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。 2）表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大； 对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。 3）表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。 4）表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。 5）表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。 6）表面粗糙度影响零件的接触刚度。接触刚度是零件结合面在外力作用下，抵抗接触变形的能力。机器的刚度在很大程度上取决于各零件之间的接触刚度。 7）影响零件的测量精度。零件被测表面和测量工具测量面的表面粗糙度都会直接影响测量的精度，尤其是在精密测量时。 此外，表面粗糙度对零件的镀涂层、导热性和接触电阻、反射能力和辐射性能、液体和气体流动的阻力、导体表面电流的流通等都会有不同程度的影响。