在模具抛光加工中，哪些情况要增减冲裁间隙值

1、在同样条件下，可根据不同零件的质量要求，依据模具抛光加工生产实践把握，使冲孔间隙比落料间隙适当增加； 2、在模具抛光加工冲小孔时（一般为孔径小于料厚）时，凸模易折断，间隙应取大值；但这时要采取有效措施，防止废料回升； 3、硬质合金冲裁模应比钢模的间隙大30%左右； 4、复合膜的凸凹模壁单薄时，为防止胀裂，根据不同产品质量要求，实践把握放大冲孔凹模间隙； 5、硅钢片随含硅量增加，间隙相应取大些，由实验确定放大间隙量； 6、模具抛光加工中采用弹性压料装置时，间隙可大些，放大间隙量根据不同弹压装置的实际应用测定； 7、高速冲压时，模具容易发热，间隙应增大，如果行程次数超过每分钟200次，间隙应增大10%左右； 8、电加工模具刃口时，间隙应考虑变质层的影响； 9、加热冲裁时，间隙应减小，减小间隙量由实际情况测定； 10、凹模为斜壁刃口时，应比直壁刃口间隙小； 11、对需攻螺纹的孔，间隙应取小些，间隙减小量由实际情况测定；

玉石的打磨抛光方法/怎么给玉石抛光/玉石抛光怎么抛

传统的玉石手工打磨方法： 1、玉石如何打磨抛光之磨细，又叫“去糙”，即用“胶碾”将玉雕的半成品的表面打磨得更细腻平整，这是抛光前的一些简单的准备。 2、玉石如何打磨抛光之罩亮，用特制的抛光粉进行抛光。抛光所用的抛光剂，一般使用红粉子(氧化铁粉)、绿粉(氧化铬粉)和天然钻石微粉。抛光剂用适量的水和油汁调好，涂在柔软的材料——毛毡、皮革、棉布、木材、葫芦壳制成的砣轮上，再在玉器表面上作较慢速的摩擦，转动一段时间，就可以获得光滑洁润闪烁着耀眼光芒的玉器表面。玉石的材质美、玉器工艺的技艺美才能充分地体现出来。 3、玉石如何打磨抛光之洗，是把抛光后的玉件清洗干净。 4、过蜡，就是将石蜡擦在烤热的玉件上，冷却后用布擦拭表面，使玉件表面有晶莹的亮度。 5、玉器抛光分“硬亮”和“胶亮”两种。“硬亮”的光亮度高，发强闪光“胶亮”的光亮度较低，发弱。从工艺上看，“胶亮”比“硬亮”少一道工序，是制作仿古玉器时才采用。 手工打磨要有：只要功夫深，铁棒磨成针的坚韧不拔的毅力才行。如果真感兴趣，可以买一套电动砂轮工具打磨。 精艺研磨生产的全自动玉石打磨抛光，是针对玉石、饰品、石头、手串等用的一种全自动抛光。该抛光操作简单、省人工，只需把玉石和抛光磨料按照一定的比例放进去，通过自有滚动研磨，粗磨、中磨、精磨、镜面抛光等工序即可。