电化学抛光生产流程

①装挂电镀工件。 ②电化学除油、除膜，以利于电化学抛光。 ③先热水清洗，后冷水清洗。必要时加进超声波场，以便彻底清洗表面的油污、锈斑、酸液等。 ④电化学抛光，使镀件表面平整、光亮，提高镀层结合力。 ⑤流动的冷水槽中清洗，洗净残留在表面的拋光液，防止表面被腐蚀。 ⑥碱液槽中和，进一步去除酸液的余迹。 ⑦动冷水槽中清洗，去除表面残留的碱液。使旱中性。 ⑧弱酸中浸几秒钟，使表面显露金相组织，提高表面的化学、物理结合力。 ⑨冷水槽中清洗，消除表面残留的酸，以免影响电镀层与基体的附着力. ⑩镀铜槽中电镀，获得镀件表面的过渡镀层。 11、先冷水后热水中清洗，洗去表面残留的镀液。 12、镀铜层电化学抛光，改善镀层表面粗糙度。 13、流动冷水中清洗，洗去表面残帚的电抛光液。 14、弱腐蚀，显露镀层的金相组织，提高结合力。 15、流动冷水中清洗，消除表面残留的酸液， 16、镀镍槽中镀镍，使零件表面获得光亮的镀镍层。 17、在冷水槽中清洗，后在热水中清洗，除去镀镍层表面残留的镀液。 18、镀镍层电化学抛光，改善镀镍层的平整性及表面粗糙度。 19、流动冷水槽中清洗。渣除表面的电抛光液。 20、酸液中腐蚀，显露镀镍层的金相组织提高表面附着力。 21、流动冷水中清洗，清除表面的酸液。 22、铬槽中镀铬，零件表面获得终的镀铬层。 23、冷水中清洗干净、烘干，卸下镀好的零件。 贵金属饰物的电化学抛光金、铂和银之类的贵金属产品大部分都是日常生活用于摆设的装饰物、供人穿戴用的装饰品以及奖品、纪念品等。这类产品有纯金或银制品，也有很多是镀金、镀的。为了增加饰物的装饰性都用抛光方法使其表面增加光亮度。目前，电化学抛光技术已应用在贵金属的光整工序上。用电化学抛光除了增加饰品表面的装饰度外，还有重要的经济意义，这是由于在抛光过程中所损失的金属存留在抛光槽液中，可以设法回收。例如，银的抛光可以在镀银槽中进行，使帮个过程金属的损耗耗小。

滚动式自动抛光生产线

对于不适宜采用挂具的工件，可采用滚动抛光自动线。吊车直线式自动线同样适用于滚动抛光自动线。只是滚动抛光自动线的槽子长度一般比较小，只有串联式孪生滚筒所用槽子较长。所用吊车结构只要与槽体尺寸和滚筒吊重（包括带出溶液重）相适应便可。有的滚动自动线要求滚筒提升后能继续旋转，在吊车车架上还附有滚筒驱动构。当滚筒提升到上限高度时，其旋转齿轮与吊车上的驱动齿轮相啮合，使滚筒在抛光槽上方旋转，残液可滴落槽中，减少带人清洗水中的溶液量，节约污水处理费用。清洗后的工件经过提升旋转，可以清除复杂零件内的留存水分，经离心脱水干燥后，便不致残留水迹。 滚动抛光自动线的槽体上安装有滚筒驱动装置，在装料与卸料位置，还可安装自动装料及卸料装置。滚筒驱动装置分为单槽独立驱动与多槽联合驱动两种方式。单槽独立驱动是在每一个需要滚筒旋转的槽上方，都安装一套电动驱动的减速系统，带动滚筒端部集中驱动系统，电动的动力经减速器减速后通过传动轴与每个槽上传动齿轮和滚筒相啮合，使每个滚筒旋转。也可将电动、减速器及链条链轮连接在一起，由链条带动滚筒端部传动轴上的链轮旋转，驱动每个槽内的滚筒转动。