振动研磨抛光机对产品进行批量研磨加工的方法

振动研磨抛光机对产品进行批量研磨加工处理，能大大提高产品表面抛光加工的生产效率，在抛光厂的加工过程中，与人工抛光处理相比，能减少大量的人员投入，相应就减少了人工费用的支出，降低了产品的生产成本，使产品更具市场竞争力。 振动研磨加工厂对振动研磨抛光机的广泛使用，原来要用多人做的一件事，现在只需一台或几台机器就能完成，机器是自动的，不需多人的投入，而且处理的产品在质量上能做到每个产品都有一样的表面质量，在研磨加工抛光厂的开支方面节约很多，所以，振动研磨抛光机是提高产品表面质量和提高产品表面加工速度的好帮手。在产品研磨抛光加工处理时所用的抛光研磨材料很容易组织采购。 振动研磨加工抛光厂一般是对产品表面进行毛刺、氧化皮、飞边、刀痕、划痕等等问题进行处理。

针对锌合金重点开展了抛光的应用研究

精艺研磨针对锌合金重点开展了抛光的应用研究，研制了适合锌合金的抛光剂，攻克了工件表面电镀起泡和剥离试验不合格的难题，使锌合金的等离子体抛光成为可能；在这项研究中 制定了锌合金等离子抛光的工作曲线。如所示，工作曲线为制定工艺规范和设备选型提供了重要依据。 值得一提的是锌合金等离子体抛光镀层抗剥离试验，该项研究成果启示了抛光过程对工件表面的影响，适当的抛光剂和工艺措施，可以大大降低产品不良率，使产品质量符合用户要求。是两种锌合金零件表面金相断面显微分析。如a所示，由于等离子体放电和等离子化学反应不当，工艺过程在工件表面形成晶间腐蚀，结合的能谱分析，镀层金属在基体一侧快速扩散形成脆性网状中间层，脆性层在与松软基体的结合部形成剥离起泡的薄弱环节，如b所示，通过调整抛光剂组分或工艺措施后，改善了中间层状态，使工件表面镀层达到剥离试验要求 等离子体表面处理的另一个重要作用是改变金属表面的成分，如，处理过的工件表面元素成分发生了显著变化，这种变化有利于材料表面抗腐蚀性能提高。 通过小批量试生产验证（PPAP），用等离子体抛光工艺替代了机械抛光（麻轮、布轮），这样在后续工序中可以省去除油除蜡，直接进入活化，相比较可减少七个工艺环节，节约工艺时间约一个多小时。 原工艺的工序如下：毛坯打砂→麻轮抛光→布轮抛光→冷脱除蜡→超声波除蜡→超声波除油→阴极电解除油→阳极电解除油→活化→预镀→碱铜→酸铜→镀镍→镀铬 新工艺的工序如下：毛坯打砂→等离子抛光→活化→预镀→碱铜→酸铜→镀镍→镀铬