问题一：不锈钢电解抛光处理后工件棱角处及 过腐蚀是什么原因引起的？ 原因：棱角、 的部位电流过大，或不锈钢电解抛光液的温度过高，抛光时间过长，导致过度溶解。 办法：调整电流密度或溶液温度或缩短时间，检查电极位置，在棱角处设置屏蔽等。 问题二：不锈钢电解抛光处理后为什么工件抛光后不是特别的光亮并呈灰暗色？ 原因：如果工艺指标都对的情况下，可能是不锈钢电解抛光液已老化不起作用了。 办法：检查不锈钢电解抛光液是否使用时间过长，导致老化，质量下降，或电解液成分比例失调，然后看换电解液或者做相应调整。 问题三：不锈钢电解抛光处理后为什么抛光后表面有阴阳面，及局部无光泽的现象？ 原因：工件放置的位置没有与阴极对正或工件互相有屏蔽。 办法：将工件进行适当的调整，使工件与阴极的位置适当，使电力分布合理。 问题四：不锈钢电解抛光处理后为什么零件和挂具接触点无光泽并有褐色斑点，表面其余部分都光亮？ 原因：可零件与挂具的接触不良，造成电流分布不均或零件与挂具接触点少。 办法：擦亮挂具接触点，使导电良好或增大零件与挂具的接触点面积。

（一）五金模具电镀浸酸 ①作用与意图： 除去板面氧化物，活化板面，一般浓度在5%，有的保持在10%左右，首要是避免水分带入形成槽液硫酸含量不稳定； ②酸浸时刻不宜太长，避免板面氧化；在运用一段时刻后，酸液呈现污浊或铜含量太高时应及时替换，避免污染电镀铜缸和板件外表； ③此处应运用C.P级硫酸； （二）五金模具电镀铜 ①作用与意图： 保护刚刚堆积的薄薄的化学铜，避免化学铜氧化后被酸浸蚀掉，经过电镀将其加后到必定程度。 ②五金模具电镀铜相关工艺参数：槽液首要成分有硫酸铜和硫酸，选用高酸低铜配方，确保电镀时板面厚度散布的均匀性和对深孔小孔的深镀才能；硫酸含量多在180克/升，多者到达240克/升；硫酸铜含量一般在75克/升左右，另槽液中增加有微量的氯离子，作为辅佐光泽剂和铜光剂一起发挥光泽作用；铜光剂的增加量或开缸量一般在3-5ml/L，铜光剂的增加一般依照千安小时的方法来弥补或许依据实践出产板作用；全板电镀的电流核算一般按2安/平方分米乘以板上可电镀面积，对全板电来说，以即板长dm×板宽dm×2×2A/DM2；铜缸温度维持在室温情况，一般温度不超越32度，多控制在22度，因此在夏季因温度太高，铜缸建议加装冷却温控体系；