不锈钢的钝化与介质有关，特别是介质的氧化能力有关。在氧化性介质如硝酸中，NO3–是氧化性的，不锈钢表面氧化膜容易形成，钝化时间也短。在非氧化性介质，如稀硫酸、盐酸、有机酸中，含氧量低，钝化所需时间要延长。当介质中含氧量低到一定程度后，不锈钢就不能钝化。 在氧化性酸如硝酸中，由于有足够的氧使不锈钢在短时间内达到钝化状态，但是酸中含有H+作为阴极去极化剂，故随H+浓度增加，钝化所需铬含量也要增加。只有这样，氧化膜在硝酸中才具有很好的稳定性。 在稀硫酸等非氧化性酸中，由于介质中溶有的氧量较低，而硫酸根离子又不是氧化剂，H+浓度又高，一般的铬不锈钢和Cr18Ni9型不锈钢难以达到钝化状态，因而是不耐蚀的。在这类介质中，不锈钢需要加入提高铬的钝化能力的元素，如镍、钼等。盐酸也是一种非氧化性酸，一般需采用Ni-Mo合金才能保持良好的耐蚀性。 在含有Cl–的介质中，Cl–容易破坏不锈钢表面的氧化膜，穿透过并与钢表面起作用，产生点腐蚀。含钼的不锈钢增强了抗点腐蚀的能力。

电解抛光的工艺流程：除油(脱脂)—漂水—电解抛光—漂水—中和(5%氢氧化钠溶液)—漂水—烘干。其中，不锈钢电解抛光液是整个过程重要的东西。 电解抛光可达镜面级光泽，抛光后产品表面可达Ra0.2～0.5μ，并且使表面生成钝化层，有效提升抗腐蚀能力。拍不锈钢电解抛光液抛光效率高，质量好，数分钟内可抛光至镜面状态。 电解抛光的适用范围有哪些 几乎所有金属皆可电解抛光，但适用于多的是那些无法进行机械抛光的不锈钢复杂零件（医疗器械、波纹管、冲压件、簿片、首饰、门窗等）和有抗腐蚀、抗指纹要求的工件。 是不是电解抛光后的产品就可以不用再钝化 电解抛光以后，由于选择性溶解是可以在不锈钢工件表面形成钝化膜，但由于这层膜是属于酸性钝化膜稳定性不好，如果电解后不另再钝化处理工件会极易再次生锈。因此电解抛光后建议增加钝化处理。