化学镍还有哪些特点、性能是你不知道的？

化学镍在非金属电镀等工业领域获得了广泛的应用，由于它具有比化学镀铜更多的优点，尤其在非金属电镀方面，其优良的稳定性和镀层性能使之在很多场合取代了化学镀铜，特别是在镀层的导电性和装饰性方面，都比化学镀铜要好。 化学镍 化学镀镍镀主要是由金属盐、还原剂、pH值缓冲剂、稳定剂或络合剂等组成。 1.工艺设备简单，不需整流电源、输电系统及辅助电板，操作时只需把工件悬挂在镀液中即可上镀镍。 2.化学镍电镀整个工艺流程有很好的环保性，它能确保整个生产环节不使用不产生对人体和环境有害的及欧盟ROHS指令规定的铅Pb，汞Hg，镉Cd，铬Cr，多溴联苯PBB，多溴联苯醚PBOE六种有害物质。 3.镀层厚度非常均匀，化学镀液的分散力接近100%，无明显的边缘效应，因此特别适合形状复杂的工件、腔体件、深孔件、盲孔件、管件内壁等表面施镀，镀层表面光洁、平整、美观。 4.无毒地味，无三废排放，属国家大力推广的绿色环保产品，通过SGS国际通标测试符合欧盟标准。 5.化学镍电镀是靠基材的自催化活性才能起镀，其结合力一般均优于电镀，镀层有全光亮的外观，晶粒细，致，致密，孔隙率低及摩擦系数小等优点。 6.化学镍电镀磷合金为非晶体态结构，镀层致密，无孔，耐腐性远高于电镀镍，化学镍电镀层硬度较高（hv500-550），镀后镀层可进行热处理来提高其硬度达到（hv800-1200），所以在某些情况下甚至可代替镀硬铬或不锈钢使用，更可贵的是化学镍电镀层兼备了良好的耐腐与耐磨性能。 7.钎焊性能好，根据镀层中含磷量可控制为磁性和非磁性。 8.由于五金机械、电子计算机、通信等高科技产业的迅速发展，为化学镍电镀提供了巨大的市场。

酸洗不锈钢焊管与不锈钢焊管抛光究竟哪种更胜

国内外不锈钢市场发展迅速，其中不锈钢焊管应用于越来越多的行业。我们知道，根据表面处理方法的不同，不锈钢焊管可以分为带焊缝的酸洗焊管和抛光不锈钢焊管，那么哪种焊管更有利呢？ 1、带焊缝酸洗不锈钢焊管壁厚均匀，具有较强的承压力。抛光不锈钢焊管经过人工抛光处理会使原材料壁厚变薄，尤其是焊缝处，一般焊缝处壁厚越薄承压能力就越小。 2.带焊缝的酸洗不锈钢焊管保证了奥氏体不锈钢管的性能。大多数不锈钢焊管使用奥氏体不锈钢作为原材料，并且是非磁性或弱磁性的。然而，抛光后的不锈钢焊管在抛光后会引起化学成分的波动，使奥氏体不锈钢具有磁性。 3.不锈钢焊管经焊缝酸洗后具有很强的耐腐蚀性。抛光不锈钢焊管去除了原材料酸洗后形成的钝化层，使得抛光不锈钢焊管在正常环境下容易生锈，并削弱了其耐腐蚀性。 4.带焊缝的酸洗不锈钢焊管质量更稳定。抛光的不锈钢焊接管必须抛光，以掩盖材料表面的飞溅、厚重的表皮和凹陷点。即使是不锈钢焊接管也将通过多个纵向和横向焊缝进行拼接。这种抛光不锈钢焊管的原材料质量无法保证，不锈钢焊管本身的质量也无法保证。 5.带焊缝的酸洗不锈钢焊管更实用。工业焊管主要利用不锈钢焊管本身的机械性能、腐蚀性能或管道性能，除装饰焊管和卫生焊管外，对不锈钢焊管的表面光泽度要求较低