电解抛光的工艺流程：除油(脱脂)—漂水—电解抛光—漂水—中和(5%氢氧化钠溶液)—漂水—烘干。其中，不锈钢电解抛光液是整个过程重要的东西。 电解抛光可达镜面级光泽，抛光后产品表面可达Ra0.2～0.5μ，并且使表面生成钝化层，有效提升抗腐蚀能力。拍不锈钢电解抛光液抛光效率高，质量好，数分钟内可抛光至镜面状态。 电解抛光的适用范围有哪些 几乎所有金属皆可电解抛光，但适用于多的是那些无法进行机械抛光的不锈钢复杂零件（医疗器械、波纹管、冲压件、簿片、首饰、门窗等）和有抗腐蚀、抗指纹要求的工件。 是不是电解抛光后的产品就可以不用再钝化 电解抛光以后，由于选择性溶解是可以在不锈钢工件表面形成钝化膜，但由于这层膜是属于酸性钝化膜稳定性不好，如果电解后不另再钝化处理工件会极易再次生锈。因此电解抛光后建议增加钝化处理。

模具抛光就是厂家对模具进行表面镀钛处理，主要是在模具表面形成一层或者是多层金属膜，以达到保护内部金属不受外部环境影响作用。模具抛光前为了能更好的达到镀膜效果，我们需要进行退火热处理。退火就是将金属或合金加热到适当温度,保温一定时间,然后随炉缓慢冷却的热处理工艺。其实质是将钢加热奥氏体化后进行珠光体转变。 退火对模具抛光有什么作用？ ①降低模具抛光工件的硬度,提高塑性,以利于切削加工及冷变形加工; ②细化晶粒,消除因锻、焊等引起的组织缺陷,均匀模具抛光工件的组织成分,改善钢的性能或为以后的热处理作准备; ③消除模具抛光工件中的内应力,以防止变形或开裂。 常用的退火方法有完全退火、球化退火、去应力退火、再结晶退火、扩散退火和等温退火等几种。 ①完全退火： 又称重结晶退火,是将铁碳合金完全奥氏体化,随之缓慢冷却,获得接近平衡状态组织的退火工艺。适用于含碳量为0.3%~0.6%的中碳钢和中碳合金钢。 ②球化退火： 使钢中碳化物球状化而进行的退火工艺。常用的球化退火有普通球化退火和等温球化退火两种,此工艺主要用于共析钢和过析钢的模具、量具和刃具钢等。 ③去应力退火： 为了去除由于塑性变形加工、锻造、焊接等造成及锻件内存在的残余应力而进行的退火工艺。 ④再结晶退火： 又称中间退火,是指经冷形变后的金属加热到再结晶温度以上,保持适当时间,使形变晶粒重新结晶成均匀的等轴晶粒,以消除形变强化和残余应力的热处理工艺。 ⑤等温退火： 将模具抛光工件或毛坯加热到高于Ac3(或Ac1)温度,保持适当时间后,较快地冷却到珠光体温度区间的某一温度并等温保持,使奥氏体转变为珠光体组织,然后在空气中冷却的热处理工艺。此种退火方式主要用于过冷奥氏体Ac比较稳定的合金模具抛光工件。