弯管内表面抛光，还是磨粒流管用！

类似轿车进气口这一类弯管，对里表面的光滑度是有一定规定的，由于如果不对里表面开展抛光得话，经常的油、气出入，更易空气氧化腐蚀。而在己知的抛光计划方案中，合适弯管内表面抛光的，一定是磨粒流。 由于弯管的弧面构造，一般的机械设备或专用工具，没有办法开展匀称抛光。之前有些人用砂布一样的物品，穿在里面往返牵扯，也只对底弧面合理，顶弧面压根触碰不上。换句话说底弧面受力一定比顶弧面大很多。而磨粒流抛光，用的是半流体耐磨材料，被液压控制阀挤压成型进到管路内，与每一个面都能充足触碰，工作压力匀称，抛光后实际效果也是匀称的。 耐磨材料将内表面不光滑颗粒物钻削，变为光滑的镜面玻璃，那样的实际效果能够利润大化减缓腐蚀空气氧化。如果是规格较小的管路，还有利于防堆积堵塞。

重视工艺设计中的去毛刺工序

毛刺既然出现在金属切削加工过程中，那么控制毛刺的关键也就在零件的加工工艺过程中。在制定工艺规程时，应合理地安排去毛刺工序，并作出明确的、具体的要求，以使该工序便于操作和检验。怎样的工艺设计较为合理，没有一个统一的标准，应结合具体实际而定。一些企业的工艺人员去毛刺意识淡薄，在工艺设计中根本没有考虑去毛刺的工序，把它视为可有可无的工序，为简化工艺而没有安排去毛刺工序，这种做法显然是错误的。反之，如果在工艺过程中去毛刺工序安排得过多，则既不经济，也不合理。 据有关资料介绍，不同的加工方法对毛刺的生成和影响是不同的。这样，在可能的情况下，可避开某些加工方法，或把容易产生毛刺的加工方法集中安排，然后统一处理。再有一点就是在工件热处理前就应有效地处理毛刺，以免热处理后毛刺不易去除。 改进去毛刺的方法，采用去毛刺新工艺 传统的去毛刺工艺方法是采用人工手动砂轮或在砂轮机上人工打磨。这些方法虽然简单易行，但其效果不尽人意，操作起来难以把握。这几年，有的企业在去毛刺的方法上做了一些改进，收到了好的效果。例如，东风汽车公司 的利用砂布轮对曲轴油口边进行光整加工，其工艺简单，质量好，效率高。 前几年，加工制造业流行着一种电解法去除毛刺工艺及设备的新方法。电解法去毛刺是在直流电源作用下，利用金属工件在电解液中产生阳极溶解的原理进行的。由于毛刺突出于工件表面，与阴极之间的间隙小，因而电流密度大，电子线高度集中，所以接近阴极的毛刺将先溶解，直至毛刺全部蚀除。研究表明、这种方法可以除去小孔、深孔、盲孔、交叉孔处的毛刺，特别对机加工表面毛刺的去除十分有效。但是，这种去毛刺工艺的推广还有待解决相关的问题。