磨粒流成就优质的模具镜面抛光

一套优质的模具，经过模具镜面抛光后，在生产过程中起着非常重要的作用，不仅能让模具快速脱模，而且还能节约生产成本，起到事半功倍的效果。 我们都知道模具工件如果不经过模具镜面抛光，生产出来的产品外观不漂亮、合格率少、生产效率也低，所以是为后期生产打好坚实的基础。模具镜面抛光的质量直接影响后续的生产，在选择厂家的时候务必要慎重，不合适的厂家做出来的模具总是会出现各种各样的问题，延误生产进度，给客户造成无法避免的损失。而优质的模具镜面抛光不仅能让模具高效生产，还能延长模具的使用寿命，帮助客户直接降低生产成本。 早期的时候，很多模具厂都不太重视镜面抛光，觉得只要模具的精密度达到了，表面粗糙度只要不是太差就行。但是随着时代的发展，越来越多的使用客户对模具表面光洁度提出了更高的要求，因为模具关键部位光洁度越高，所制造的产品质感越好，越是节省后续处理工序的时间。但模具的镜面抛光并不容易，原因有二： 1、模具大部分为不规则形状，需要抛光的部位通常在内孔、凹槽、曲面等位置，这些位置的抛光无法用平面抛光机，人工处理速度慢且光洁度无法提升到双0的程度。 2、很多模具的材质为硬质合金，硬度达到60或以上，这样的硬度，一般抛光方式无法操作。只有磨粒流设备，可以将高分子软磨料在高压下进行研磨抛光。

如何正确选择玻璃磨边机抛光磨轮

要使抛光磨轮在玻璃边抛光中高效率、高精度、高质量、长寿命，在玻璃边抛光过程中必须正确选择和使用抛光磨轮。典型的玻璃边加工磨轮有：金刚石粗磨轮——金刚石精磨轮——10S系列抛光磨轮——氧化铈抛光磨轮——羊毛轮——树脂轮等。那么如何在装配玻璃磨边机的过程中合理的选择磨轮种类呢？ 首先，要根据使用的玻璃磨边机的种类和型号来确定选择抛光磨轮的种类。同样类型的磨边机，由于质量的好坏不同，精度的高低不同，抛光磨轮的抛光效果和使用寿命也会有所不同。其次，要检查所用的金刚石粗磨轮和精磨轮是否选择合适。如果金刚石粗磨轮和精磨轮金刚石粒度偏粗，抛光磨轮很难将金刚石磨轮的磨削痕迹完全抛掉，就会影响到抛光磨轮的消耗，减少其使用寿命。其三，根据对玻璃边的加工要求，也就是光亮度要求，来选择使用适用适合的抛光磨轮，以便达到即满足加工要求，又起到降低生产成本，提高生产效率的作用。 ，要遵守磨削抛光规范，抛光磨轮安装前应仔细检查是否有裂；安装时，应用直径不小于抛光磨轮直径三分之一的法兰盘紧固；抛光磨轮使用速度不得超过安全工作线速度的规定；不是专门用于端面工作的抛光磨轮，禁止以磨轮端面进行工作；冷却水的流量要充足；要按照磨边机的安全操作规程进行操作，选择合适的头工作压力和玻璃和行进速长；抛光磨轮存放期间应防止受冻，受潮，不宜与碱类接触，否则将影响抛光磨轮的强度和抛光能力。虽然玻璃磨边机性、磨削抛光方式、冷却方式、转速，玻璃本身的内在质量以及操作人员的技术水平也会影响玻璃抛光的光亮度、抛光郊率等，但是根本的是选择合适的抛光磨轮，以此如何正确的地选择使用玻璃机械抛光磨轮是一项十分重要的问题。