不锈钢电解抛光液可以广泛应用于不锈钢的表面抛光加工中，相对于传统的机械抛光和研磨抛光，不锈钢电解抛光的优点是可以加工各类不同形件及其它抛光无法抛到的地方，如管内内部等，而且电解抛光件尺寸 ，无变形，不影响其尺寸的改变，亦可以广泛应用于各类不锈钢轴件、锻件、管接件等的抛光。 不锈钢电解抛光液一般由磷酸、硫酸、铬酐、甘油及水配制而成，这些成分的形成均有其作用，通过适当的比例调节，在电解作用下，可以使不锈钢表面达到光亮或镜面的效果。 (1)硫酸硫酸是强制电解，主要起导电作用，能促使阳极较快地溶解。硫酸含量低时，抛光速率慢，光亮度差；含量高时，抛光速率快，光亮度不太高，会使表面粗糙。 (2)磷酸磷酸是中强酸，对不锈钢腐蚀较差，是粘稠的油状液体。在不锈钢电解抛光过程中，能促使抛光表面产生一层阻化膜，对其溶解起一定的阻化作用，从而提高阳极极化，使抛光面获得镜面光亮。磷酸在电解抛光过程中消耗很少。 (3)铬酐铬酐是强氧化剂。不锈钢表面同时受氧和Cr6+的氧化作用生成一层钝化膜，促使不锈钢表面在抛光过程中被整平，获得光亮的表面。铬酐含量低时不光亮；高时光亮太高，会降低抛光速率。 (4)甘油甘油能吸附在阳极表面，对阳极溶解起一定的阻化作用，还能与磷酸生成配合物，可能在阳极表面形成一层更牢固的阻化膜，阻化阳极的溶解，从而使抛光表面非常光亮细致。含量低时，抛光面光亮；含量高时，抛光面光亮而细致；太高时，泡沫太多，影响操作。

研磨抛光是我们比较熟悉的一种表面加工方式，在众多的加工工序中活性化是其中的一种镀前处理。抛光、电镀，是改善模具的表面光亮度，使其表面光滑亮丽，耐腐蚀、抗磨损、防生锈、易脱模等功效。因此，每个步骤都是谨慎小心的。特别是铜材的模具的电镀，镀前处理和镀液的调整都是重重之重。 研磨抛光活性化：在铜合金底材，通常运用稀硫酸，稀盐酸或市售专利的活化酸。通常制造稀盐酸及稀硫酸浓度约为5~10%，而市售活化酸八成为白色细微粉末状，制造浓度约为30~100g/L之间，处理时刻为数秒。当药液污染或铜含量增高时(液体色彩由无色通明变为淡青色)，有必要替换。未活化前铜合金底材呈昏暗色泽，经活化后会有较光亮的色泽。特别注意，当进行重镀时，务必将活化酸替换新液，因为旧的活化酸内含有铜离子，一旦产速较慢时铜离子极简单复原到旧镀层上，形成外观不良或密着不良。 经我厂处理后的模具，耐高温600-800摄氏度可达65-70HRC.在正常养护运用下不易损坏、决裂、脱铬。然后延长运用寿命，下降资料成本，进步出产效率。我司在研磨抛光方面具有多年的出产实战经验,而且具有专业技术人才研发具有高性能的多元涂层。现已广泛推广使用的功能性薄膜，具有耐磨,耐腐蚀,硬度高,干润滑性,漂亮,富丽,一起还具有环保等。