金属原材料的选择对模具抛光加工工艺有没有影响？

冲压金属原材料的选用对于模具抛光加工工艺设计是有直接的影响的； 在一定程度上说，模具抛光加工工艺设计不能不受冲压用材的制约，例如是板料还是条料、卷料，或是废料利用等，所制定的工艺方案亦有所不同； 当用边角余料或结构废料作为模具抛光加工原材料时，只能考虑用单工序模或复合模冲压生产，而无法采用级进模。 模具抛光加工中使用的原材料，其力学性能和工艺性能，与模具抛光的质量密切相关，这也将直接影响模具抛光加工工艺方案的制定； 再比如拉深加工某个模具抛光，若所用的板料具有较小的屈强比，较大的板厚向异性系数，则拉深加工就相当容易，有可能用较少的拉深次数甚至一次便可以拉深成功，反之若采用硬度高，屈强比大、板厚向异性系数小的板料，则难易拉深加工；在此情况下，为了保证拉深模具抛光的质量，在模具抛光加工工艺设计中不得不考虑增加拉深次数或其他辅助工序等； 由此可见，充分了解冲压原材料的详细情况将有助于后来的工艺设计工作；

等离子抛光之锌合金外观标准

1、外观表面 主要面：安装后离使用近、或者使用者眼就能看到的部位，即当零件或产品于正常安装时，使用者于该物体正前方30公分、左右上下15度目标所及部份。 2、外观缺陷与判定标准 备注： 抛光粗：在进行抛光操作的表面处理时遗留下的研磨带； 纹路乱：抛光时，应用的压力不足或抛光膏引起的波纹状外观； 撞划伤：在工厂加工或运输过程中留下的痕迹，如撞伤或划伤； 合模线：在压铸型腔结合处留下的压铸痕迹； 砂孔：浇铸壁上的大孔或洞，通常由浇铸中气体的聚集引起