降低零件表面粗糙度的方法

降低零件表面粗糙度的方法有很多，常用的是研磨、怕偶刚、扎光、电镀等。研磨是械加工中常用的光整工序，用高转速旋转的细粒砂轮在润滑液作用下与工件接触，砂轮在磨粒的微刃切削工件表面微凸出部分，从而是表面粗糙度降低。采用磨粒粒度为W10或更为细的数值砂轮，可以磨光表面粗糙度Ra。在0.1um一下高光洁度的表面。抛光时常用的表面光整工艺，在旋转的布轮等柔性载体上涂上抛光膏或喷射抛光液，当工件与抛光轮接触时，收到微细磨粒的磨削作用，表面越来越平整，像镜面一样光亮。扎光，又叫滚光，使用低表面粗糙度且表面坚硬的轧辊压延板材，使表面发生塑性变形，微凸起收到强烈的压延作用而被压平。扎光多用于大面积金属板材的光亮和光洁加工，例如光亮不锈钢板的生产。电镀也可以降低表面粗糙度，电镀光亮镍和铬是常用的表面精饰工艺。利用含少量特殊有物的电镀添加剂的吸附作用，是电结晶过程在工件表面的微凸和微凹处有不同的沉积动力学过程，微凹处有更高的沉积速率，达到工件表面平整的目的。

金刚石研磨液

金刚石研磨液、抛光液适用于金属精密材料、光学晶体、陶瓷、硬质材料的研磨、抛光。 产品特点、由多晶金刚石颗粒分散于介质而成；纳米金刚石微粒由多个原晶组成，原晶近似球状，在研磨过程中不会产生锋刃，因此可得到很好的表面光洁度。硬盘、磁头等材料的精密抛光；细粒度的可用作添加剂。纳米金刚石抛光液(NDL)：具有良好的分散稳定性，适用于超精密抛光。 产品特点、由纳米金刚石粒分散于介质而成；纳米金刚石微粒由多个原晶组成，原晶近似球状，在研磨过程中不会产生锋刃，因此可得到很好的表面光洁度。产品应用硬盘、磁头等材料的精密抛光。