首先，我们需要了解什么是电解抛光和电解抛光液的特点。其实，电解抛光它是利用不锈钢在电解液中的选择性阳极溶解而达到抛光和清洁表面目的的一种表面处理方法。 电解抛光经电解抛光液处理后可以极大的提高表面耐蚀性，并且微观表面比机械抛光的更平滑，反光率更高。电解抛光还不受工件尺寸和形状的限制。对不宜进行机械抛光的工件可实施抛光，例如细长管内壁、弯头、螺栓、螺母和容器内外壁。 其次，电解抛光不仅是适用于不锈钢材料，还可以适用于奥氏体、200系列（如201、202）不锈钢和马氏体（俗称不锈铁）3Cr13、2Cr13、430等材料的电解抛光。

化学镍意图与作用：镀镍层首要作为铜层和金层之间的阻隔层，避免金铜互相分散，影响板子的可焊性和使用寿命；一起又镍层打底也大大增加了金层的机械强度； 化学镍加工工艺保护： 每日依据千安小时来及时弥补镀镍增加剂；查看过滤泵是否作业正常，有无漏气现象；每个2-3小时使用洁净的湿抹布将阴极导电杆擦拭洁净；每周要定时剖析铜缸硫酸镍（氨基磺酸镍）（1次/周），氯化镍（1次/周），硼酸（1次/周）含量，并经过霍尔槽实验来调整镀镍增加剂含量，并及时弥补相关质料；每周要清洗阳极导电杆，槽体两头电接头，及时弥补钛篮中的阳极镍角，用低电流0。2—0。 SD电解6—8小时；每月应查看阳极的钛篮袋有无破损，破损者应及时替换；并查看阳极钛篮底部是否堆积有阳极泥，如有应及时整理洁净；并用碳芯接连过滤6—8小时，一起低电流电免除杂；每半年左右详细依据槽液污染状况决议是否需求大处理（活性炭粉）；每两周药替换过滤泵的滤芯；] 大处理程序：A.取出阳极，将阳极倒出，清洗阳极，然后放在包装镍角的桶内，用微蚀剂粗化镍角外表至均匀粉红色即可，水洗冲干后，装入钛篮内，方入酸槽内备用B.将阳极钛篮和阳极袋放入10%碱液浸泡6—8小时，水洗冲干，再用5%稀硫酸浸泡，水洗冲干后备用；C.将槽液转移到备用槽内，参加1-3ml/L的30%的双氧水，开端加温，待温度加到65度左右翻开空气拌和，保温空气拌和2-4小时；D.关掉空气拌和，按3—5克/升将活性碳粉缓慢溶解到槽液中，待溶解彻底后，翻开空气拌和，如此保温2—4小时；E.关掉空气拌和，加温，让活性碳粉渐渐沉积至槽底；F.待温度降至40度左右，用10um的PP滤芯加助滤粉过滤槽液至清洗洁净的作业槽内，翻开空气拌和，放入阳极，挂入电解板，按0。2-0。 SD电流密度低电流电解6—8小时，G.经化验剖析，调整槽中的硫酸镍或氨基磺酸镍，氯化镍，硼酸含量至正常操作范围内；依据霍尔槽实验成果弥补镀镍增加剂；H.待电解板板面色彩均匀后，即可中止电解，然后按1-1。 SD的电流密度进行电解处理10-20分钟活化一下阳极；I.试镀OK.即可；