电解抛光适用于有色、黑色金属零件，特别适用于形状复杂的零件及用机械、手工方法难以去除的内孔、交叉孔及内表面的毛刺，能去除特硬零件如钼、镍、钛、淬火零件的毛刺。电解抛光通俗的讲就是指将工件浸入通电的抛光液中，金属工件在通电的抛光液中作用时将金属工件表面凹凸不平的表面整平的过程，从而达到提高和增大金属工件表面的平整性和光泽度效果的一种抛光方法。 第二种：化学去毛刺 将清洗干净的金属零件放到化学溶液中，零件表面金属将以离子形式转到溶液中。这些离子聚集在工件表面，经化学反应形成一层电阻大、电导率小的黏液膜，保护工件表面不被腐蚀，而毛刺突出于表面，化学作用会将毛刺去掉。加工时，只要一个槽子即可。根据去毛刺工件材料的不同，用不同的化学溶液。基主要成分可以是盐酸、磷酸、硫酸、盐酸二基苯胺和水等，按比例配制。化学去毛刺适用于小的金属零件，可以去除厚度小于0.07mm的细小毛刺。 第三种：高温去毛刺 先将需要去毛刺的零件放在紧固的密封室内，然后送入一定压力的氢氧混合气体，经火花塞点火后，混合气体瞬时爆炸，放出大量的热，瞬时温度高达3300℃以上。由于爆炸时间极短，使零件的毛刺被烧掉，而零件的其他部分来不及变化。爆炸时，高压气体无孔不入，零件的所有内孔、交叉孔、槽、深孔等的毛刺均能被烧掉。需要有专用高温去毛刺机床。此法去毛刺适用于任何结构形状的金属、塑料、橡胶零件，特别是形状复杂而用手工又难去除毛刺的零件。

模具是金属加工业的帝王。而模具资料又是模具工业的根底。但即使是新式模具资料仍难以满意模具的较高归纳功能的要求。模具镜面抛光加工表面处理是当时资料科学与工程领域中体现较为活跃、开展较为敏捷的分支。模具镜面抛光加工表面处理具有学科的归纳性，手段的多样性，广泛的功能性，潜在的立异性，环境的保护性，很强的实用性和巨大的增效性，因此遭到各行各业的注重。模具镜面抛光加工表面处理技能在模具制作领域中的使用，在很大程度上弥补了模具资料的不足。 可用于模具制作的模具镜面抛光加工技能非常广泛，既包含传统的外表淬火技能、热扩渗技能、堆焊技能和电镀硬铬技能，又包含近20年来敏捷开展起来的激光外表强化技能、物理气相堆积技能（PVD）、化学气相堆积技能（CVC）、离子注入技能、热喷涂技能、热喷焊技能、复合真空PVD电镀技能、复合电刷镀技能和化学镀技能等。 模具镜面抛光加工使用于模具型腔外表处理，可到达如下目的： （1）进步模具型腔外表硬度、耐磨性、耐蚀性和抗高温氧化功能，大起伏进步模具的使用寿命。进步模具型腔外表抗擦伤才能和脱模才能，然后进步生产率。 （2）经外表涂层或合金化处理过的碳素工具钢或低合金钢，其归纳功能可到达乃至超过高合金化模具资料及硬质合金的功能指标，然后可大起伏下降资料成本。 （3）可以简化模具制作加工工艺和热处理工艺，下降生产成本。 （4）可用于模具型腔外表的纹饰，以进步制品的档次和附加值。 （5）可用于模具的修正等再制作工程。