等离子抛光在金属表面处理行业的应用

1.一般需要做真空镀膜或真空镀膜的产品，在镀膜前都会先做清洗工艺，部份客户取用等离子抛光工艺，然后再做真空镀膜工艺。特别是对于那些用布轮或者是麻轮做过抛光处理的产品就显得尤为重要。因为产品在经过轮子抛光后易留下轮纹，造成表面阴阳色或颜色不均匀现象发生，这样经过真空镀膜后就会呈现得更为明显，呈现出镀膜颜色不均匀，阴阳面等。 2.采用等离子抛光工艺比清洗工艺良率要多30%以上，给前工序抛光工艺为抛除表面的轮纹减小很大压力，产能明显上升。主要原因是我们利用等离子抛光能够很好的提高产品的光泽度、降低产品表面粗糙度及提高表面硬度。 3.抛光镭射后再做真空镀膜的产品也需要先做清洗工艺，然后再做真空镀膜工艺。这是因为产品在镭射时表面容易产生发黄和吸附一些废渣，简单的清洗根本去除不干净。如果清洗不干净则会造成真空镀膜颜色不均和麻点等不良现象。采用等离子抛光工艺，可使产品清洁度大大提高，使良率明显提升10一20%。 4.抛光拉丝后再做真空镀膜的产品也需要先做等离子抛光工艺，然后再做真空镀膜。这是因为产品在拉丝过程中很容易使砂砾拉伤表面或者尼龙丝被高温烧焦吸附在工件拉丝位，简单的清洗根本没办法去除干净。如果清洗不干净也会给真空镀膜造成麻点，砂眼和颜色不均。 5.需要真空镀膜的产品，前工序好先做等离子抛光，因为等离子抛光可以充分去除工件冲裁面的批锋、利角和表面脏污。从而使得真空镀膜的膜附着力大大增强，特别是冲裁面的边角位不易脱膜，能将镀膜附着力良率提高15%以上。 6.等离子抛光工艺还有退掉镀膜的功效，我们只要通过特定的抛光剂，在短的时间(30~1805)就可以完全脱掉镀膜。这样大大节省脱膜时间。对于那些表面真空镀氮化碳或氮化铬的产品，脱膜相对较难，通过等离子抛光也能完全将表面膜层去除干净，但是抛光时间需要延长一倍以上。虽说抛光时间相对增加，但仍然不会伤到基材表面，相反会大大增加返镀的良率(因为等离子抛光能很好提高表面的光泽度，降低表面粗糙度，使表面平滑，光洁，导电性能好)。退镀前产品图片退镀后产品图片综上所述，等离子抛光的确是真空镀膜或真空镀膜前处理不可缺少的工艺，并且以对人体无伤害，对环境无污染，成本低的 优势压倒电解工艺，同时也为真空镀膜或真空镀膜解除更多的不良因素，为真空镀膜或真空镀膜出高品质的产品而多做贡献。

怎样提高模具抛光的平整度？

在对模具抛光进行冲裁过程中，由于某些因素的影响，会导致模具抛光材料出现弯曲和压缩的现象，那么如何提高模具抛光的平整度呢？下面来看一下； 由于板料本身具有内应力，金属模具抛光在冲裁的时候会发生弹性变形，刃口附近的材料首先出现刃口内部板料向下弯拱，刃口外部板料向上弯拱的现象，更糟糕的是这种弹性弯拱不可能完全恢复，因此导致模具抛光的平整度不好； 模具抛光冲裁时，未施加压料力的情况，冲裁时出现弹性弯曲现象，不仅在落料件的边缘出现，而且在冲孔的孔周边也同时出现。所以我们要采用其他工艺还要配置其他模具结构； 如果在模具抛光冲裁的时候，对板料上下部分施加足够的弹性压料力，板料的弹性弯曲就会受到很大的抑制，一般冲裁模具使用弹性卸料板起到压料的作用，但只是对一些平整度要求不高的模具抛光，因为其作用很小； 如果有的客户对模具抛光的平整度有要求的情况下，我们可以采用带有弹性托料块的模具，这样就可以提高模具抛光表面平整度；