冲压件去毛刺的方法

由于冲压件的生产工艺特殊复杂，冲压件在生产过程中难免会产生一些不同的毛刺。一般情况下，冲压件是通过冲床和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形生产工艺，生产出来的产品就称之为冲压件。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。 所有的冲压件生产工艺都会产生一些大小不同的毛刺，根据生产需要，冲压件大多要求表面光滑、无毛刺。由于一些冲压件工艺复杂，如何去毛刺是一道生产难题，特别是一些精密冲压件，必须在保证去毛刺的同时，不能改变冲压件的几何尺寸精度。精艺研磨是一家集生产、研发、销售为一体的综合性技术企业，专业生产抛光、去毛刺抛光、抛光磨料、抛光液等产品。专业解决一些冲压件去毛刺抛光难题。我厂生产的去毛刺抛光适合于中小型冲压件去毛刺。该抛光不但能去毛刺倒角、同时进行抛光，具有不改变冲压件尺寸精度、不上该冲压件、不变形等特点。现去毛刺抛光广泛用于各种行业冲压件去毛刺抛光。 去毛刺精艺研磨用械去毛刺抛光的方法，既解决了人工去毛刺效率低的问题，又解决了其它去毛刺价格高使用成本高的问题，同时进行了抛光处理，为下一部工序提供了较好的基础，去毛刺抛光将是冲压件去毛刺的理想选择。

凸凹模间的间隙在生产模具抛光中怎么算？

V形模具抛光弯曲时，凸模和凹模之间的间隙是靠调节压力机的闭合高度来控制的，不需要在设计和制造模具时考虑； 对于U形模具抛光，凸模和凹模之间的间隙值对弯曲模具抛光的回弹、表面质量和弯曲力均有很大影响；间隙值过小，需要的弯曲力大，而且会使零件的边部壁厚减薄，降低凹模的使用寿命，同时会擦伤工件直壁，影响产品外观，间隙值过大，弯曲件的回弹增加，工件的精度难以保证； 凸模和凹模之间的单边间隙值一般可按下式计算； Z＝tmax＋Ct＝t＋Δ＋Ct式中Z——弯曲凸模和凹模之间的单边间隙（mm）； t——材料厚度的公称尺寸（mm）； tmax——材料厚度的 大值（mm）； C——间隙系数 Δ——材料厚度的上极限偏差（mm）。 在不锈钢模具抛光制品生产中，凸、凹模间隙视工件的精度和外观要求取大优先，一般按材料厚度的8％～12％（单边）选取，但 值不小于0.04mm。有贴膜的材料可连同贴膜一起弯曲，成形后再将贴膜撕掉。