重视工艺设计中的去毛刺工序

毛刺既然出现在金属切削加工过程中，那么控制毛刺的关键也就在零件的加工工艺过程中。在制定工艺规程时，应合理地安排去毛刺工序，并作出明确的、具体的要求，以使该工序便于操作和检验。怎样的工艺设计较为合理，没有一个统一的标准，应结合具体实际而定。一些企业的工艺人员去毛刺意识淡薄，在工艺设计中根本没有考虑去毛刺的工序，把它视为可有可无的工序，为简化工艺而没有安排去毛刺工序，这种做法显然是错误的。反之，如果在工艺过程中去毛刺工序安排得过多，则既不经济，也不合理。 据有关资料介绍，不同的加工方法对毛刺的生成和影响是不同的。这样，在可能的情况下，可避开某些加工方法，或把容易产生毛刺的加工方法集中安排，然后统一处理。再有一点就是在工件热处理前就应有效地处理毛刺，以免热处理后毛刺不易去除。 改进去毛刺的方法，采用去毛刺新工艺 传统的去毛刺工艺方法是采用人工手动砂轮或在砂轮机上人工打磨。这些方法虽然简单易行，但其效果不尽人意，操作起来难以把握。这几年，有的企业在去毛刺的方法上做了一些改进，收到了好的效果。例如，东风汽车公司 的利用砂布轮对曲轴油口边进行光整加工，其工艺简单，质量好，效率高。 前几年，加工制造业流行着一种电解法去除毛刺工艺及设备的新方法。电解法去毛刺是在直流电源作用下，利用金属工件在电解液中产生阳极溶解的原理进行的。由于毛刺突出于工件表面，与阴极之间的间隙小，因而电流密度大，电子线高度集中，所以接近阴极的毛刺将先溶解，直至毛刺全部蚀除。研究表明、这种方法可以除去小孔、深孔、盲孔、交叉孔处的毛刺，特别对机加工表面毛刺的去除十分有效。但是，这种去毛刺工艺的推广还有待解决相关的问题。

抛光轮加工中有哪些难点呢？

下面精艺研磨抛光小编就为大家总结一下抛光轮加工会遇到的一些难点。尼龙轮作为一种磨具，在打磨、抛光领域具有广泛的应用，长期以来，如何能让抛光轮（尼龙轮）锋利耐用、不发黑、不抖动是困扰业界同行的一大难题，我公司作为生产厂家，经过多年技术研发，就如何提高抛光轮质量进行了全方位的测试和改进，也更明白一旦抛光轮的质地较差将对后续要进行抛光的工件质量产生很大影响。那么抛光轮在制作上有哪些难点要需要攻克呢？ 首先，为了保证抛光轮的柔软度，在抛光轮的制作上必须要留出缝线让其轮边之间保持足够的间隔，缝线的位置应当足够精确，经过准确的测量和计算。 其次，不同类型的抛光轮缝线的位置不同。以非缝合式整布轮制作的抛光轮多用细致柔软棉布制成用于抛光形状比较杂乱的工件或是用于小型工件上的精抛光。以缝合式制作的抛光轮多用粗布和无纺布以及细平布等制成，缝线可以是同心圆式也可以是螺旋式甚至是直辐射的方式，而以风冷布轮制作的抛光轮选用的是45度角线裁法呈环形的皱褶状，中心装有金属圆盘。 ，在生产加工过程中，面对抛光管抛光后不够光亮的问题时，可以更换尼龙轮、蜡或是调整磨头轮，同时如果抛光时磨头座产生振动，也可以去修磨或更换尼龙。