抛光轮模具的加工原理介绍

1、抛光轮频率在20KHz以上的机械振动波称为超声波，超声波抛光的原理是：换能器将输入的超音频电信号转换成机械振动，经变幅杆放大后，传输至装在变幅杆上的工具头，带动附着在工具头上的金刚石等磨料高速磨擦工件，致使工件表面粗糙度迅速降低，从而实现抛光的功能。 2、抛光轮为了提高粗糙度在Ra1.6以上工件的抛光速度，本机利用振动的金属工具头与工件接触时产生的反弹间隙，在间隙的介质中进行高频电火花脉冲放电腐蚀，改变脉冲宽度使表面粗糙度迅速达到Ra0.6以下；然后再用竹木工具头和人造金刚石研磨膏进行超声波振动研磨，从而提高了抛光速度，也大大降低了抛光成本。 3、抛光轮利用金属在空气中放电时，阳极材料会转移到阴极表面的原理，本机用钨钢等硬质合金做工具头（带正电）在工件（带负电）上放电，在工件表面产生一层厚度在10-20微米的强化层。

模具抛光中常见问题？

抛光中遇到的大问题就是“模具过度抛光”，模具抛光时间越长，模具表面质量越差。发生抛光过度时有两种现象，即“桔皮”和“微坑”，抛光过度多发生于械抛光。 什么导致“桔皮”现象？ 不规则、粗糙的表面被称为“桔皮”，产生“桔皮”有许多不同的原因。常见的原因是由于模具抛光压力过大及抛光时间过长，以及抛光方法不当等。 发现模具表面质量不好，许多人就会采用增加抛光压力，并延长抛光时间，以及不当的抛光流程，往往会使模具表面质量变得更差。 什么是“微坑”现象？ “微坑”或“砂孔”的形成是由于模具材料中的非金属夹杂物（杂质），通常是硬而脆的氧化物；在抛光过程中从钢材表面被拉出，形成“微坑”或“砂孔”。 主要影响因素如下： 1、抛光压力和抛光时长； 2、钢材的纯净度，特别是硬性夹杂物（杂质）的含量； 3、抛光因素； 4、抛光材料因素。