使用抛光膏的基本抛光常识

使用抛光膏抛光的方法 抛光膏是一种抛光液，称为液体抛光蜡。主要适合于自动抛光上作业使用，通常以高活性油脂、溶剂油加入抛光微粉科学配比而成，具有无毒，高效等特点。 抛光膏分为以下几种规格： 1.非金属和软金属粗抛抛光膏系列：此规格为粗抛光膏，产品呈黄色或灰色膏状，产品主要用在自动抛光上，也用于手动抛光使用，对一些铜、铝、铝镁合金、锌合金等多种金属以及塑料、油漆面等非金属进行道工序抛光，将抛光零件由粗糙不平抛到比较平整光亮美观。该系列产品切削力好，抛光后零件表面也具有一定的亮度。 精抛抛光系列对零件进行精抛和镜面抛光。这种产品组合的优点如下: 一、可以减少抛光工序，传统的抛光工序需进行第三、四道甚至更多的抛光工序； 二、提高了客户的工作效率； 三、从整体上降低了客户的抛光成本。 2.软不锈钢等硬质金属粗抛光膏系列：该产品为中粗抛光膏，外观呈灰色或白色膏状，主要针对一些不锈钢等材质比较硬质的金属，广泛用于不锈钢件、不锈铁件、铜、锌合金件等比较硬的金属，硬质金属的道抛光，切削力好，光亮度高，工件抛后非常平整光亮。 3.金属和非金属精抛抛光膏系列： 精抛光膏外观呈黄色、白色、蓝色、绿色或紫色膏状，主要针对制版行业，钢琴、吉它等乐器、汽车表面抛光、铝型材等产品。抛光效果更佳，广泛用在制版家具、油漆面、塑料、铝铜锌等行业。 4.不锈钢等硬质精抛光膏系列： 精抛光膏外观分为白色、绿色或紫色浆状物，也可以称镜面抛光膏，用于硬质金属精抛和镜面抛光工序。

决定五金模具抛光断面质量的主要因素是什么？

五金模具抛光冲裁断面质量，根据五金模具抛光冲裁断面的情况分析，决定一个冲裁件断面质量的主要因素是光亮带的宽度、毛刺高度以及平整度； 针对冲裁断面质量的评判要素，一般是五金模具抛光冲裁断面的光亮带与毛刺高度，在实际生产中冲裁断面的光亮带尺寸越大越好，毛刺高度尺寸越小越好；要得到具有良好的冲裁断面质量的冲裁件，需要兼顾冲裁件成形工艺其他方面进行优化分配； 当五金模具抛光冲裁断面粗糙、斜度明显、有较长毛刺时，其主要原因是凸、凹模间隙过大，可通过调整凸凹模间隙及修磨刃口来改善； 当五金模具抛光冲裁断面一边有显著斜度和毛刺，四周断面质量不均匀时，其主要原因是凸、凹模间隙不均匀，凸、凹模中心线不重合，可通过检查间隙、提高五金模具抛光模具装配精度来改善；当冲裁断面不平整，有凹形弧面时，其主要原因是凹模直壁刃口出现反锥度，可通过修磨凹模来调整；