在模具抛光加工中，哪些情况要增减冲裁间隙值

1、在同样条件下，可根据不同零件的质量要求，依据模具抛光加工生产实践把握，使冲孔间隙比落料间隙适当增加； 2、在模具抛光加工冲小孔时（一般为孔径小于料厚）时，凸模易折断，间隙应取大值；但这时要采取有效措施，防止废料回升； 3、硬质合金冲裁模应比钢模的间隙大30%左右； 4、复合膜的凸凹模壁单薄时，为防止胀裂，根据不同产品质量要求，实践把握放大冲孔凹模间隙； 5、硅钢片随含硅量增加，间隙相应取大些，由实验确定放大间隙量； 6、模具抛光加工中采用弹性压料装置时，间隙可大些，放大间隙量根据不同弹压装置的实际应用测定； 7、高速冲压时，模具容易发热，间隙应增大，如果行程次数超过每分钟200次，间隙应增大10%左右； 8、电加工模具刃口时，间隙应考虑变质层的影响； 9、加热冲裁时，间隙应减小，减小间隙量由实际情况测定； 10、凹模为斜壁刃口时，应比直壁刃口间隙小； 11、对需攻螺纹的孔，间隙应取小些，间隙减小量由实际情况测定；

电解抛光和机械抛光哪种好？抛光起到的作用是什么？

抛光是不锈钢管工序之一，其目的是消除不锈钢管细磨时在磨面上留下的细微磨痕，便之成为平整光亮无痕的镜面。不锈钢管抛光的方法一般可以分为机械抛光和电解抛光，那个它们之间有什么不同呢？ 机械抛光是将工件压向预先涂有抛光剂的旋转弹性轮上的外表预处理操作。机械抛光。从而使金属工件外表获得一层由金属、氧化物、抛光粉颗粒的混合物组成的塑流材料。抛光后表面的色泽，一般是采用自动、半自动或手动方式。能使工件凸出部位“流动”填满低凹部位。依据所用的抛光剂不同而变化，外观质量则依据抛光者技术高低而有所不同。 而电解抛光是指金属制品在一定组成的溶液中进行特殊的阳极处理，以获得平滑、光亮表面的精饰加工过程。电解过程中，随着电解抛光的进行，将工件做为阳极。工件突出部位的溶解速率大于低凹部位，工件表面的凹凸不平处即得以整平。电解抛光的结果易于再现，能进行电解抛光的金属和合金的种类有限，工业上，主要是用于铝及其合金和不锈钢的抛光。 1、装饰作用 饰品的表面处理起到美化装饰作用，对提高饰品的表面效果，使用寿命及经济附加值等具有十分重要的意义。饰品表面处理的主要目的包括：改变纹理、改变颜色、改变质感等。例如分色首饰，就是在同一件首饰上镀多种颜色，通过不同颜色的交相辉映。来增强首饰的装饰性。 2、保护作用 （1）提高耐蚀抗变色性能 （2）提高饰品表面的耐磨性能