难容金属钛的如何抛光？

钛是应用广泛的难熔金属。它有很高的比强度和耐蚀性，是航空、化干、有色冶金及其他重要工业部门的结构材料。特别是钛合金具有独特的形状记忆与超弹性极好的生物相溶性和适宜的力学性能，这是其他合金无法相比的，因此钛在医学上的研究与应用受到极大的关注，是临床上人体的血管支架理想的材料。但是钛和钛合金铸件表面很硬，磨光有一定难度，经研磨的钛表面还可能生研削烧伤和裂纹，且有着色现象。因此采用化学拋光的方法对纯钛铸件加工是较合适的方法。钛的耐腐蚀性能依赖其表面的Ti02膜层。钛在热加工时，表面会形成复杂的氧化物。钛的氧化物经过疏松处理后可在下列类型的溶液中抛光。

研磨工艺成功的秘诀

在研磨抛光作业当中，能否达到预期的工艺效果，主要取决于研磨、研磨石、研磨剂的正确选用和合理的研磨工艺程序四大因素。因此，选择性能良好的研磨设备，研磨石（介质）、研磨剂以及制定科学合理的研磨工艺方案极其重要。 研磨石（研磨介质）的选用 1.形状尺寸： 在进行研磨作业之前，须全面地了解工件型面的凹槽、弯角、边角、空隙的形状和尺寸来选择研磨石的形状和尺寸，同时亦须考虑分选的方便性。 2.材质： 对即将要进行研磨的工件材质、硬度、密度等特性的了解非常重要。研磨石的选用主要依据工件材质的特性进行选择。研磨石的硬度、密度与工件材质的硬度、密度的配合必须相对合适；否则，将使研磨石在研磨作业当中无法起到研磨、抛光的作用，甚至造成工件撞伤或者将研磨工件破坏。 3.加工精度： 确定研磨工件加工品质要求。不同的表面品质要求，选择不同类型、功能的研磨石及不同的工艺方案。如去毛刺、去氧化皮、倒角、抛光等。 4.比例： 合理的加工工艺方案，研磨石与研磨工件的投入比例非常重要。否则，将造成工件互相碰撞或擦伤，损坏工件表面。确定投入比例主要根据工件品质的要求、工件材质、工件形状来考虑研磨石和工件的比例。一般研磨为5：1-6：1，要求达致镜面的或工件形状尖角较多的，可为10：1甚至更高的比例。