铜管焊接缝抛光工艺效果

磁力抛光没有死角，让所又部位完全研磨； 精密小型异形零部件、不规则状零件：去除毛刺（毛边、批锋）、抛光、清洗、倒角、增强面表硬度等研磨同时完成； 磨材这小尺寸ф0.2mm*3mm金属零件的孔内、管内、内孔，夹缝、死角、直角、螺牙等不规则部位精密研磨； 件相互不碰撞研磨后产品绝不变形，绝不影响精度，绝不损伤表面； 台运行稳定性强、效率高； 研磨速度快，平均一次研磨时间约3分至20分钟左右，替换工作快，可在器运转中进行； 成本低，磁针为半长久性磨材，消耗极低，为一的耗材为研磨液； 身防水防潮设计，操作简单安全，完全免技术，可一人多操作。 1.不锈钢精密冲压零件2.不锈钢零件，螺丝。3.镁铝压铸零件4.锌铝压铸零件5.精密弹簧，弹片零件6.电子，手外壳，计算，通信零件7.走心，走刀C自动车床零件8.航天，9.五金零件.医疗零件适用于金,银,铜,铝,锌,镁,铁,不锈钢等金属类与硬质塑料等非金属类工件的研磨抛光。

精艺械提供铜异型件去氧化皮用磁力抛光效果好

精艺全自动环保去毛刺磁力抛光用于规则及不规则工件表面、孔内、管内、死角、夹缝等去除毛刺、倒角、抛光、除氧化薄膜、除锈、除油、烧结发黑痕迹处理、金饰业打磨洗净。 1、去除毛边精密研磨 2、金饰业打磨洗净工作 3、成品表面抛光处理 4、去除氧化薄膜工作 5、锈蚀去除处理 6、烧结痕迹处理 适用行业 1.精密冲压零件、不锈钢零件、螺丝。 2.镁铝压铸零件、锌铝压铸零件、铜、铁等。 3.精密弹簧、弹片零件，电子、计算、通信零件。 4C自动车床零件等车床零件。 5.航天、医疗零件。 6.压铸五金抛光，压铸件抛光等等 7.轻铁类金属、非铁类金属、硬质塑料等 磁力抛光比较传统光饰 磁力抛光优点 1.研磨速度快，平均一次研磨时间约5-15分钟左右。亮度好，效果佳。 2.操作简单，自动工作,批量研磨，正反旋转,定时设置，一人可操作多台器。 3.成本低，不锈钢针为半y久性磨材，消耗极低。 4.无污染，研磨液是含97%水份，故无毒性及不会发生火灾等等，完全符合环保标准。 5.体积小，噪音低，美观方便。 6.不锈钢针有直径0.2-5MM至1.2-10MM可供选择 传统光饰不足 1、因为采用石头形状磨料，根本不能做到对内孔，凹凸面、死角、内外螺纹的清洗抛光。只能是表面上的一些处理。 2、研磨抛光时间慢一般要几个小时工作才能完成。 3、成本高，采用石头形状磨料，经过一段时间研磨，需要更换。 4、容易损坏工件，使工件变形，影响精密度