研磨抛光的塑胶模具电镀外表硬度的进步，使得抗磨耗性明显进步；并且因模具外表光洁度的增强和摩擦系数的下降使得胶料的活动性更好以及塑胶产品更易脱模。研磨抛光更因其特别的晶格结构在模具外表构成细密的保护层，能够十分有用的处理腐蚀的弊病。更为重要的是，因为我们的涂层彻底不会改动模具的外表状况，无论是镜面仍是蚀纹面，乃至要求极高的CD模具。 研磨抛光 我司在研磨抛光方面具有多年的出产实战经验，并且具有专业技能人才研制具有高性能的多元涂层。现已广泛推广应用的功能性薄膜包含：氮化钛(TiN),氮化铬(CrN),氮化铝钛(TiAlN),高铝钛(AlTiN),ROSE,氮化铬铝钛,氮碳化钛(T),氮碳化铬(C)等。 研磨抛光保养比模具维修更为重要，模具维修的次数越多，其寿命越短；而模具保养得越好，其使用寿命就会越长。研磨抛光保养主要分三点； 日常保养：各种运动部件如顶针、行位、导柱、导套加油，模面的清洁，运水的疏道，这是模具生产时每天要维护的。 定期保养：定期保养包括日常保养之外还要排气槽的清理，困气烧黑位加排气，损伤、磨损部位修正等. 外观保养：模胚外侧涂油漆，以免生锈，下模时，定模动模应涂上防锈油，模具保存时应闭合严实，防止灰尘进入型腔.

模具抛光就是厂家对模具进行表面镀钛处理，主要是在模具表面形成一层或者是多层金属膜，以达到保护内部金属不受外部环境影响作用。模具抛光前为了能更好的达到镀膜效果，我们需要进行退火热处理。退火就是将金属或合金加热到适当温度,保温一定时间,然后随炉缓慢冷却的热处理工艺。其实质是将钢加热奥氏体化后进行珠光体转变。 退火对模具抛光有什么作用？ ①降低模具抛光工件的硬度,提高塑性,以利于切削加工及冷变形加工; ②细化晶粒,消除因锻、焊等引起的组织缺陷,均匀模具抛光工件的组织成分,改善钢的性能或为以后的热处理作准备; ③消除模具抛光工件中的内应力,以防止变形或开裂。 常用的退火方法有完全退火、球化退火、去应力退火、再结晶退火、扩散退火和等温退火等几种。 ①完全退火： 又称重结晶退火,是将铁碳合金完全奥氏体化,随之缓慢冷却,获得接近平衡状态组织的退火工艺。适用于含碳量为0.3%~0.6%的中碳钢和中碳合金钢。 ②球化退火： 使钢中碳化物球状化而进行的退火工艺。常用的球化退火有普通球化退火和等温球化退火两种,此工艺主要用于共析钢和过析钢的模具、量具和刃具钢等。 ③去应力退火： 为了去除由于塑性变形加工、锻造、焊接等造成及锻件内存在的残余应力而进行的退火工艺。 ④再结晶退火： 又称中间退火,是指经冷形变后的金属加热到再结晶温度以上,保持适当时间,使形变晶粒重新结晶成均匀的等轴晶粒,以消除形变强化和残余应力的热处理工艺。 ⑤等温退火： 将模具抛光工件或毛坯加热到高于Ac3(或Ac1)温度,保持适当时间后,较快地冷却到珠光体温度区间的某一温度并等温保持,使奥氏体转变为珠光体组织,然后在空气中冷却的热处理工艺。此种退火方式主要用于过冷奥氏体Ac比较稳定的合金模具抛光工件。