模具抛光就是厂家对模具进行表面镀钛处理，主要是在模具表面形成一层或者是多层金属膜，以达到保护内部金属不受外部环境影响作用。模具抛光前为了能更好的达到镀膜效果，我们需要进行退火热处理。退火就是将金属或合金加热到适当温度,保温一定时间,然后随炉缓慢冷却的热处理工艺。其实质是将钢加热奥氏体化后进行珠光体转变。 退火对模具抛光有什么作用？ ①降低模具抛光工件的硬度,提高塑性,以利于切削加工及冷变形加工; ②细化晶粒,消除因锻、焊等引起的组织缺陷,均匀模具抛光工件的组织成分,改善钢的性能或为以后的热处理作准备; ③消除模具抛光工件中的内应力,以防止变形或开裂。 常用的退火方法有完全退火、球化退火、去应力退火、再结晶退火、扩散退火和等温退火等几种。 ①完全退火： 又称重结晶退火,是将铁碳合金完全奥氏体化,随之缓慢冷却,获得接近平衡状态组织的退火工艺。适用于含碳量为0.3%~0.6%的中碳钢和中碳合金钢。 ②球化退火： 使钢中碳化物球状化而进行的退火工艺。常用的球化退火有普通球化退火和等温球化退火两种,此工艺主要用于共析钢和过析钢的模具、量具和刃具钢等。 ③去应力退火： 为了去除由于塑性变形加工、锻造、焊接等造成及锻件内存在的残余应力而进行的退火工艺。 ④再结晶退火： 又称中间退火,是指经冷形变后的金属加热到再结晶温度以上,保持适当时间,使形变晶粒重新结晶成均匀的等轴晶粒,以消除形变强化和残余应力的热处理工艺。 ⑤等温退火： 将模具抛光工件或毛坯加热到高于Ac3(或Ac1)温度,保持适当时间后,较快地冷却到珠光体温度区间的某一温度并等温保持,使奥氏体转变为珠光体组织,然后在空气中冷却的热处理工艺。此种退火方式主要用于过冷奥氏体Ac比较稳定的合金模具抛光工件。

抛光问题一直是模具企业无法解决的一个难题。注塑模具钢需要一个好的抛光技能来体现材料本质的性能,但我们已达到优良品质顾客企业所认同的研磨技术的要求。日益精进的技术,创造出无法仿效的镜面精加工效果,从对使用钢材的建议到微小孔的解决等问题,及各种形状复杂的精密零件。 抛光中遇到的大问题就是“抛光过度”,抛光过度是指抛光时间越长,注塑模具表面质量越差。发生抛光过度时有两种现象,即“桔皮”和“微坑”,抛光过度多发生于机械抛光。 “桔皮”，不规则、粗糙的表面被称为“桔皮”,产生“桔皮”有许多不同的原因。常见的原因是由于抛光压力过大及抛光时间过长,以及抛光方法不当等。 发现表面质量不好,许多人就会增加抛光压力,并延长抛光时间,加上抛光流程的不当,往往会使表面质量变得更差。 “微坑”，“微坑”或“砂孔”的形成是注塑模具由于钢种的非金属夹杂物(杂质),通常是硬而脆的氧化物;在抛光过程中从钢材表面被拉出,形成“微坑”或“砂孔”。主要影响因素如下: 1、抛光压力和抛光时长; 2、钢材的纯净度,特别是硬性夹杂物(杂质)的含量; 3、抛光工具; 4、研磨材料