模具电镀尤其在模具涂层及工件表面硬质化合物堆积技术方面，取得了突破性的开展。比方在关于不一样的模具（塑胶模、五金冲压模、拉伸模具、压铸模、模具配件、成型模等）和机械耐磨、耐蚀零件等高请求五金制品所选用的五金模具电镀加工技术，可明显前进产品表面硬度、耐磨性、耐蚀性、耐热性以及润滑性；并能便当脱膜，大力前进模具、零件的质量（如表面粗糙度、耐磨性、精度等）和使用寿数，使其有用的体现产品的潜能。 还有在模具的使用过程中，前期失效经常出现。失效的因数通常是磨损、腐蚀、融合、粘着等。其疑问不单是推迟出产周期，也大大增加了出产本钱，进而影响企业竞争力。为此五金模具电镀为业界连续推出不一样的处理计划，而五金模具电镀表面处理技术是倍受青睐的计划，能有用的处理上述难题。 五金模具加工技术可以广泛应用于各类磨损、咬合、腐蚀、粘着、融合等而致使失效的东西、模具、机械零件、医疗器械等。其间，因磨损致使的失效的产品（如：冲裁、冷镦、粉末成型等）五金模具电镀后可前进寿数2以上；因咬合致使产品或模具的拉伤疑问（如：引伸模、拉伸模、翻边模等），五金模具电镀后可以从根本上予以处理。 五金模具电镀在精密衡压模具、冲压、拉伸模具有着丰厚的涂层阅历，精密模具、冲压、拉伸模具经真空涂层被覆后表面可具有极低的摩擦系数，减少加工受力。模具经真空涂层被覆后表面硬度可前进5到10倍，可大幅减少表面磨耗，特别是用于高精密加工时可获得非常 的表面质量。冷冲成形及拉伸模具经真空涂层被覆后可明显下降摩擦力，明显减少加工中发作的刮痕及磨耗。

抛光问题一直是模具企业无法解决的一个难题。注塑模具钢需要一个好的抛光技能来体现材料本质的性能,但我们已达到优良品质顾客企业所认同的研磨技术的要求。日益精进的技术,创造出无法仿效的镜面精加工效果,从对使用钢材的建议到微小孔的解决等问题,及各种形状复杂的精密零件。 抛光中遇到的大问题就是“抛光过度”,抛光过度是指抛光时间越长,注塑模具表面质量越差。发生抛光过度时有两种现象,即“桔皮”和“微坑”,抛光过度多发生于机械抛光。 “桔皮”，不规则、粗糙的表面被称为“桔皮”,产生“桔皮”有许多不同的原因。常见的原因是由于抛光压力过大及抛光时间过长,以及抛光方法不当等。 发现表面质量不好,许多人就会增加抛光压力,并延长抛光时间,加上抛光流程的不当,往往会使表面质量变得更差。 “微坑”，“微坑”或“砂孔”的形成是注塑模具由于钢种的非金属夹杂物(杂质),通常是硬而脆的氧化物;在抛光过程中从钢材表面被拉出,形成“微坑”或“砂孔”。主要影响因素如下: 1、抛光压力和抛光时长; 2、钢材的纯净度,特别是硬性夹杂物(杂质)的含量; 3、抛光工具; 4、研磨材料