不锈钢电解抛光液作业时出现麻点的常见原因是什么？

1.夹具结构导致电流密度分布不均，改善夹具结构使夹具与工件的接触比较平衡均匀，在保证夹具合格的情况下尽量增大夹具与工件的接触面积。 2.不锈钢电解抛光液比重下降或超出大值，如果超出所要求的比重范围，工件表面就容易产生麻点，不锈钢电解抛光液的佳比重是1.68-1.72. 3.温度过高，温度高可提高不锈钢电解抛光液的电导率，增加工件的表面亮度，但容易造成电流密度分布不均而产生麻点。 4.返工零件，工件在第二次电解抛光时容易产生麻点。为了避免第二次产生麻点，二次电解抛光必须相应的减少时间和电流大小。 5.气体逸出不畅,气体逸出不畅，主要是工件上装夹具的角度不合理，工件的孔口方向尽量向上，调整夹具到合适的角度，使工件在电解抛光时产生的气体容易散发。 6.电解抛光时间过长,电解抛光是一个微观整平过程，当工件表面达到微观的光亮平整后，零件表面就会停止氧化，如果继续电解的话会产生过腐蚀现象出现麻点。

抛光轮和磨光轮之间有哪些区别？

抛光轮和磨光轮本来就很相似，难怪一些人老是分不清，从而弄出很多本来不必要的麻烦事来，就拿精艺研磨抛光小编来说吧，上次在帮朋友去别的取抛光轮来，开是没想到却拿来了一只磨光轮，真是吊链子啊，在经过此次教训之后，经一事，长一智，精艺研磨抛光小编就懂得如何区分抛光轮和磨光轮了，就跟大家一起来分享分享吧。 抛光轮材料和磨光轮稍有不同，它是用弹性更加好的棉布、细毛毡、丝绸、鹿皮等制成的。此外，为了节约棉毛织物而用特种纸制成的布轮也被广泛采用。抛光轮的硬度是以缝合线距离来决定的，也就是说缝合线距离越小，抛光轮的硬度越高的话。为了使抛光轮更柔软，抛光轮的制作应注意缝线与轮边之间要有足够的距离（也有不缝线的）。抛光大型的工件，也有用具有特殊的风冷装置的抛光轮。 抛光轮可分三种方式：合式整布轮。多用细软棉布制成，宜抛光形状复杂工件，或用于小型工件的精抛光。缝合式。多用粗布、无纺布及细平布等制成，缝线可采用同心圆式螺旋式及直辐射形式，宜抛光各种镀层及形状较简单的工作。风冷布轮。采用45度角线裁法，呈环形皱褶状，中间装有金属圆盘，具有通风散热的特点，宜抛光大型工件。