精艺带你一起了解磁力抛光工艺！

一.磁力抛光简介 精艺磁力抛光适用于一些精密金属零件去毛刺、抛光、清洗一次性完成，包括内孔、死角、夹缝去毛刺后不影响产品精密尺寸，时间短，消耗极低，一批只需3-15分钟，并代替人工。如车床件、压铸件、冲压件C、精密加工等精密零部件。 二.磁力抛光工作原理 磁力抛光是巧妙应用的电磁力达到神奇磁场力量，传导细小的研磨不锈钢针（一批可以使用3-5年），产生高速跳跃流动，调头等动作，在工件内孔、死角、夹缝表面摩擦，一次性达到抛光、清洗去除毛刺等精密研磨效果。 三.磁力抛光用途 1.去除毛边精密研磨2.去除氧化薄膜工作3.油迹成品表面抛光处理4.锈蚀去除处理5.烧结发黑痕迹处理6.金饰业打磨洗净工作 四.磁力抛光适用行业产品 自动车床零件、精密弹簧、弹片零件、锌、铝压铸零件、航太，医疗零件、精密压铸零件、手，笔记本电脑，相等电子电脑、通信零件、时尚配饰、工艺品零件、精密螺丝螺栓、五金零件、模具零配件、眼镜零配件、仪表仪器等精密械加工零部件。 五.磁力抛光的使用说明： 1研磨速度快，平均一次研磨时间约3-15分钟，替换工件快，可在器运转中替换研磨零件 2操作简单、安全，完全免技术，一人可操作数台器 3成本低，不锈钢针为半性磨材，消耗极低，为一的耗材为光亮剂 4此光亮剂无污染，内含90%水分，无&毒性及发生火灾之虞，完全符合环保排放标准 5研磨完成后，工件好处理，可用筛网、筛筒或分离轻易将工件及不锈钢针分离。 六.工件使用磁力抛光效果 工件经此类抛光处理后表面呈原金属光泽，光亮、圆润 视觉效果；还可释放一部分工件内应力，提高工件械性能；强化工件表面质量，提高表面性能。提升产品价值！

滚动式自动抛光生产线

对于不适宜采用挂具的工件，可采用滚动抛光自动线。吊车直线式自动线同样适用于滚动抛光自动线。只是滚动抛光自动线的槽子长度一般比较小，只有串联式孪生滚筒所用槽子较长。所用吊车结构只要与槽体尺寸和滚筒吊重（包括带出溶液重）相适应便可。有的滚动自动线要求滚筒提升后能继续旋转，在吊车车架上还附有滚筒驱动构。当滚筒提升到上限高度时，其旋转齿轮与吊车上的驱动齿轮相啮合，使滚筒在抛光槽上方旋转，残液可滴落槽中，减少带人清洗水中的溶液量，节约污水处理费用。清洗后的工件经过提升旋转，可以清除复杂零件内的留存水分，经离心脱水干燥后，便不致残留水迹。 滚动抛光自动线的槽体上安装有滚筒驱动装置，在装料与卸料位置，还可安装自动装料及卸料装置。滚筒驱动装置分为单槽独立驱动与多槽联合驱动两种方式。单槽独立驱动是在每一个需要滚筒旋转的槽上方，都安装一套电动驱动的减速系统，带动滚筒端部集中驱动系统，电动的动力经减速器减速后通过传动轴与每个槽上传动齿轮和滚筒相啮合，使每个滚筒旋转。也可将电动、减速器及链条链轮连接在一起，由链条带动滚筒端部传动轴上的链轮旋转，驱动每个槽内的滚筒转动。