镜面抛光的要点

模具镜面抛光是重要的一点是抛光的尺寸，油石研磨到镜面抛光的距离是10μ。（理想是＃1500油石开始进行研磨）基本的原则，在进行下一步作业之前，一定要将模仁彻底清洗干净，才会达到好效果。要非常慎重不要重复修改。 模具抛光操作是一项耗费时间和费用昂贵的工序，选择合理的抛光工艺可以降低模具抛光成本。模具抛光过程中的每一个步骤都必须要保持清洁，这一点重要。 1、开始抛光时要先处理角落、边角和圆角等较难抛光的地方。2、每个抛光工具只使用一个级别的抛光钻石膏，并存放在防尘或密封的容器内。 3、模具处理尖角及边角时应特别小心，注意不要形成圆角或圆边，应尽量采用较硬的抛光工具进行模具的研磨和油石打磨。 4、模具抛光必须在清洁无尘的室内进行。因为硬尘粒会污染研磨材料，损害已接近完成的模具表面。 5、当要转换更细一级的砂号时，必须进行清洗模具和双手。 抛光的后一个程序有两种方法：一是电动工具和气动工具的抛光方法；二是手工抛光方法。但是对于平面形状和球面形状也有不同的情况。

不锈钢抛光原理特点及日常保养注意事项

很多朋友把不锈钢抛光误认为是不锈钢材质的抛光设备，望文生义会让此款设备蒙尘，它能够对金属，如不锈钢，铝，铜等工件的表面进行抛光、清洗、去除毛刺等精密研磨工作。下面，就让我们一起来了解下不锈钢抛光原理特点及日常保养注意事项吧！ 不锈钢抛光原理特点 工作原理： 1.本系列研磨为超高精密研磨设备，上、下研磨盘作相反方向转动，工件在载体内作既公转又自转的游星运动。磨削阻力小不损伤工件，而且两面均匀磨削生产效率高。 2.本系列研磨修整构采用油压悬浮导轨前后往复运动，金刚石修面刀给研磨盘的研磨面进行平面修整。 特点： 1.本系列研磨的上、下研磨盘可进行自动修盘。 2.采用四个电同步拖动，变速范围更广，运动精度更高，响应速度更快，能适应不同研磨材料及研磨工艺的要求，实现了软启动、软停止，调速稳定，冲击小。 3.修面采用伺服马达驱动，能确保油压悬浮导轨滑动更加平稳，得到的平面修整效果非好。 4.控制系统中采用DSP、Web-Link、彩色终端等先进技术，系统的响应速度更快、更精确，并具有远程监控，远程维护功能; 5.本系列研磨有光栅厚度控制系统，加工后的产品厚度公差可控制在>pmn;0.002mm范围内。 用途： 该主要用于硅片、砷化镓片、陶瓷片、石英晶体、光电玻璃及其他硬脆材料的双面高精度研磨、抛光。