①意图与作用:塑胶模具电镀纯锡意图首要使用纯锡单纯作为金属抗蚀层，保护线路蚀刻； ②槽液首要由硫酸亚锡，硫酸和增加剂组成；硫酸亚锡含量控制在35克/升左右，硫酸控制在10%左右；镀锡增加剂的增加一般依照千安小时的方法来弥补或许依据实际出产板作用；电镀锡的电流计算一般按1。5安/平方分米乘以板上可电镀面积；锡缸温度维持在室温情况，一般温度不超越30度，多控制在22度，因此在夏日因温度太高，锡缸主张加装冷却温控系统； ③塑胶模具电镀工艺保护： 每日依据千安小时来及时弥补镀锡增加剂剂；查看过滤泵是否作业正常，有无漏气现象；每个2-3小时应用洁净的湿抹布将阴极导电杆擦拭洁净；每周要定时剖析锡缸硫酸亚锡（1次/周），硫酸（1次/周），并经过霍尔槽实验来调整镀锡增加剂含量，并及时弥补相关原料；每周要清洗阳极导电杆，槽体两头电接头；每周用低电流0.2—0. SD电解6—8小时；每月应查看阳极袋有无破损，破损者应及时替换；并查看阳极袋底部是否堆积有阳极泥，如有应及时整理洁净；每月用碳芯接连过滤6—8小时，一起低电流电解除杂；每半年左右详细依据槽液污染情况决议是否需求大处理（活性炭粉）；每两周要替换过滤泵的滤芯； ④塑胶模具电镀大处理程序： A.取出阳极，取下阳极袋，用铜刷清洗阳极外表，水洗冲干后，装入阳极袋内，放入酸槽内备用B.将阳极袋放入10%碱液浸泡6—8小时，水洗冲干，再用5%稀硫酸浸泡，水洗冲干后备用； C.将槽液转移到备用槽内，按3—5克/升将活性碳粉缓慢溶解到槽液中，待溶解完全后，吸附4-6小时候，用10um的PP滤芯加助滤粉过滤槽液至清洗洁净的作业槽内，放入阳极，挂入电解板，按0。2-0. SD电流密度低电流电解6—8小时， D.经化验剖析，调整槽中的硫酸，硫酸亚锡含量至正常操作范围内；依据霍尔槽实验成果弥补镀锡增加剂； E.待电解板板面色彩均匀后，即中止电解; F.试镀OK.即可； ⑤弥补药品时，如增加量较大如硫酸亚锡，硫酸时；增加后应低电流电解一下；补加硫酸时应注意安全，补加量较大时（10升以上）应分几回缓慢补加；否则会形成槽液温度过高，亚锡氧化，加速槽液老化； 药品增加计算公式： 硫酸亚锡（单位：公斤）=（40-X）×槽体积（升）/1000 硫酸（单位：升）=（10%-X）g/L×槽体积（升） 或（单位：升）=（180-X）g/L×槽体积（升）/1840

高速抛光就是在一定限度内提高抛光的压力和转速，从而提高抛光的效率。高速抛光与古典抛光相比，抛光效率提高了十几倍。古典式抛光机或称为平摆式抛光机，压力P的方向是向下的而不与球面的法线方向一致，球面法线方向的正压力随中心摆角α变化，摆到中心时的正压力大，摆到边缘时正压力小。由于正压力的大小周期性变化，就会造成球面加工量的不均匀性。压力越大，不均匀程度就越大。摆动角度越大，不均匀程度就越大，受到的重力冲击的影响也就越大。所以古典法抛光的效率不是很高，而且不能加工超半球表面，半球、近半球表面也难以加工。准球心抛光采用圆弧式摆动，圆弧的圆心与被加工球面的球心重合，这就要求与主轴连接的镜盘或抛光模的相对位置必须是固定的，与主轴保持很高的同心度，通常将抛光模安装主轴上。如果将镜片安装在主轴上，就必须加工一个镜片就要重新调整一次准球心，作业很不方便。由于被加工球心的曲率半径是某一范围的不定量，而不是一个固定值，抛光模的高度也需要调整，所以在主轴上先安装一个过渡接头，抛光模装在上面可以任意调整高度以确定准球心。