挂具在不锈钢电解抛光设备加工中的作用

很多人认为有了不锈钢电解抛光设备就能对金属工件抛光了，但在工作的过程中还需要一种工具，就是挂具，没有挂具电解抛光是不能完成的。 不锈钢电解抛光设备的加工完成，想要达到理想效果需要挂具的支持，具有导电特性的材质，建议用钛做挂具，有的朋友说铜的导电性能更好为什么不用铜呢。不使用铜做挂具是因为铜不耐腐蚀，在电解液中容易溶解。电解抛光如果配件使用都不能确保，那么金属工件的抛光质量也不能保证了。 电解抛光具有哪些优势？ 首先，抛光的表面不会产生变质层﹐无附加应力﹐并可去除或减小原有的应力层。 对难于用机械抛光的硬质材料﹑软质材料以及薄壁﹑形状复杂﹑细小的零件和制品都能加工，而且抛光时间短﹐而且可以多件同时抛光﹐生产效率高，因此常常被选择。 电解抛光所能达到的表面粗糙度与原始表面粗糙度有关﹐由于电解液的通用性差﹐使用寿命短和强腐蚀性等缺点﹐电解抛光的应用范围受到限制，因此需要大家注意一下它的适用范围。 电解抛光主要用于表面粗糙度小的金属制品和零件﹐如反射镜﹑不锈钢餐具﹑装饰品﹑注射针﹑弹簧﹑叶片和不锈钢管等﹐还可用于某些模具和金相磨片的抛光，由此可见它的适用范围还是非常广的。

不锈钢电解抛光表面出现麻点

主要原因是电流密度分布不均,影响电流密度分布不均的因素也很多，主要有以下几种： 夹具结构导致电流密度分布不均，改善夹具结构使夹具与工件的接触比较平衡均匀，在保证夹具合格的情况下尽量增大夹具与工件的接触面积。 不锈钢电解抛光液比重下降或超出*大值，如果超出所要求的比重范围，工件表面就容易产生麻点，电解液的*佳比重是1.72. 温度过高，温度高可提高电解液的电导率，增加工件的表面亮度，但容易造成电流密度分布不均而产生麻点。 返工零件，工件在第二次电解抛光时容易产生麻点。为了避免第二次产生麻点，二次电解抛光必须相应的减少时间和电流大小。 气体逸出不畅,气体逸出不畅，主要是工件上装夹具的角度不合理，工件的孔口方向尽量向上，调整夹具到合适的角度，使工件在电解抛光时产生的气体容易散发。