电解抛光后焊缝处一定要有一条白印吗?

有过焊接的工件，在传统的电解抛光后，焊接的地方总是变白。往往人们从经验中认为，焊缝变白，其它地方光亮就是电解抛光了。 实际上这里存在很大的误区，不锈钢厂生产出来的304316L都属于奥氏体不锈钢，焊丝也基本属于该体系不锈钢，使用针对三系列的不锈钢电解抛光液，自然会有电解抛光的光亮效果。 但焊接后的焊丝和受热面，在一千度的高温下熔化再冷却，奥氏体304316L已经变成了马氏体304316L，如果采用一般的电解抛光液，当然只能使奥氏体变光亮，而焊缝处的马氏体部分只能变白。这是因为使用的电解抛光液的配方决定的。 如果采用即能奥氏体电解光亮，也能使马氏体电解光亮的配方，则就使得工件一致性，或者很难仔细看出焊缝的存在。当然这也需要指出的是，对于大型工个件，除了药水配方使用正确外，加工参数也一定准确才能达到如上所说的效果。 根据我们的经验，将焊缝做的同母材一样光亮，对于提高产品电解抛光效果，产品的品质都是非常有益的。 当然我们也遇到一些不正确的理解，认为电解抛光就是应该有焊缝的白痕出现，没有出现那肯定是没有做电抛光，这种理解要分析的看，有些情况可以做到焊缝看电解抛光不出来，有些情况可能焊缝看得出，但不十分明显的。

电解抛光后表面尚附有油迹原因

1.电解抛光后，表面为什么会发现似未抛光的斑点或小块？原因分析：抛光前除油不彻底，表面尚附有油迹。解决方法：1：10兑水使用，60－90℃条件下浸泡5－20分钟。如长时间使用后应考虑更换新液。 2.抛光过后表面局部为什么有灰黑色斑块存在？原因分析：可能氧化皮未彻底除干净。局部尚存在氧化皮。解决方法：加大清除氧化皮力度，可选用“不锈钢氧化皮清除液”，“不锈钢氧化皮清除膏”等。 3.抛光后工件棱角处及 过腐蚀是什么原因引起的？原因分析：棱角、 的部位电流过大，或电解液温度过高，抛光时间过长，导致过度溶解。解决方法：调整电流密度或溶液温度，或缩短时间。检查电极位置，在棱角处设置屏蔽等。 4.为什么工件抛光后不光亮并呈灰暗色？分析原因：可能电化学抛光溶液已不起作用，或作用不明显。解决方法：检查电解抛光液是否使用时间过长，质量下降，或溶液成分比例失调。 5.工件抛光后表面有白色的条纹是怎么回事？原因分析：溶液相对密度太大，液体太稠，相对密度大于1.82。解决方法：增大溶液的搅拌程度，如果溶液相对密度太大，用水稀释至1.72。在90~100℃条件下并加热一小时。